[实用新型]一种接线端子及由其构成的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种接线端子及由其构成的压缩机。 

背景技术

密封接线端子广泛应用于压缩机部件中，是压缩机中不可缺少的关键部件，通过它将外部电力传送到压缩机内部，供给电机和其他零件工作使用。而气密性、绝缘电阻、耐电压强度是接线端子的重要性能指标。 

传统的压缩机接线端子的金属壳体通过电阻焊和压缩机外壳焊接在一起，接线柱通过特殊玻璃和端盖封接在一起，玻璃起到绝缘和密封的作用。但传统的接线端子由于空气温度、湿度变化及其中所含有害物质对封接玻璃的侵蚀影响，使玻璃表面易产生裂纹，并致其进一步扩展，玻璃表面裂纹的扩展导致其气密性降低和电性能降低，压缩机内部混入空气，导致内侧导电柱因爬电距离过短或玻璃性能下降产生低真空飞弧，进而导致压缩机爆炸的严重事故。 

为了克服传统接线端子的缺陷，已有公司设计出将玻璃表面和空气隔开的绝缘环(如图1所示)，将其用于接线端子上，以期使空气与封接玻璃隔离。然而如图3所示，在实际装配过程中，绝缘环往往存在着定位偏差，采用此结构的绝缘环不可避免地出现以下情形：如图3中的上部封接部位7所示，绝缘环31的凸出部311与壳体1的内壁间完全是机械性的贴合，其间由于定位偏差，未通过玻璃进行封接，从而降低了玻璃的整体封接强度，降低了器件安全性能，更为严重的情况是该机械贴合处可能残留空气或高温熔封过程中玻璃材料及其它材料所挥发出的气体，直接降低了该玻璃封接件的封接强度、气密性、绝缘性及可靠性，造成了极大的安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的接线端子绝缘、密封效果较差，接线端子的绝缘环在装配过程中存在的玻璃封接强度低、安全性能差的问题。 

因此，本实用新型提供了一种压缩机接线端子，包括设有接线孔的壳体和贯穿所述接线孔的接线柱，所述接线柱上套接有绝缘环，所述绝缘环中部设有穿孔，所述绝缘环的环状本体的一端向外延伸形成圆台状嵌入部，环状本体的另一端从环状本体外侧向其内侧凹入形成内凹部，所述嵌入部嵌置于接线柱的下部与壳体之间，所述嵌入部的斜切环面与所述壳体的底端紧密配合，所述壳体、所述接线柱与所述绝缘环通过玻璃封接，绝缘环将与其接触的玻璃表面与空气隔开。 

在上述技术方案中，由于接线柱与壳体之间的封接玻璃被绝缘环所包覆、隔断，本实用新型的接线端子的玻璃未直接暴漏在空气中，避免了环境温度、湿度变化及其中所含有害物质对封接玻璃的侵蚀影响，从而使其具有更高的电气绝缘性能和抗绝缘破坏能力。 

在上述技术方案中，本实用新型的接线端子的绝缘环与现有的绝缘环(如图1所示)的区别是：去除了现有的绝缘环的凸出部，这样设置的好处是：在装配过程中，不会出现现有的绝缘环存在的质量缺陷及安全隐患(封接强度、气密性、绝缘性及可靠性)，即不存在绝缘环嵌入部与壳体的内壁间的机械性贴合，绝缘环嵌入部与壳体的内壁(即与接线柱相对的侧壁)、接线柱之间直接通过玻璃封接，不仅可以实现绝缘环将与其接触的玻璃表面与空气隔开，而且提高了玻璃封接强度，提高了器件的安全性能，同时还降低了定位精度要求，从而简化并降低了生产操作难度，极大地提高了装配生产效率。嵌入部的这种结构以及配合固接方式可以有效地将空气与玻璃表面隔开，而且固接稳定性好。 

优选地，所述绝缘环的外径6.4mm<Φ<8.5mm。所述绝缘环的外径是指所述绝缘环的外缘直径。在此范围内的绝缘环外径可有效避免特殊工况下导致的绝缘环崩断的现象。待接线端子装配到压缩机上后，由于压缩机工作过程中内部压力上升，特殊工况条件下(约10MPa压力)接线端子壳体会发生严重变形。 若绝缘环外径过大，接线柱之间的间距有限，绝缘环之间间距会随着壳体的变形而不断减小，并最终顶在一起，甚至出现绝缘环相互碰撞导致绝缘环崩断的情况，从而使绝缘环失去应有的功能。而本实用新型给出的绝缘环充分考虑了特殊工况条件下，特别是极限条件下(UL认证条件下一般不低于17.8MPa)可能存在的类似现有的绝缘环可能出现的类似不良，适当降低了绝缘环外径尺寸(直径小于8.5mm)，即使极限条件下盖体严重变形至导电柱直接互相接触(接线柱端头顶在一起)，本实用新型的陶瓷绝缘子也不会顶在一起。从而避免了绝缘环崩断的风险，确保了绝缘环应有的功能，提高了压缩机接线端子的设计安全性。