[实用新型]一种水环式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于真空获得设备技术领域，涉及一种真空泵，特别是一种水环式真空泵。

背景技术

水环真空泵是一种旋转变容积真空泵，水环真空泵的泵体内装有带固定叶片的转子，转子相对于泵体偏心设置，驱动机构带动转子转动将水(液体)抛向泵体内壁，水(液体)形成与泵体同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的泵腔。

例如，中国专利【申请号01255173.2；授权公告号CN2528974Y】公开的一种水环式真空泵，包括泵壳、泵盖及叶轮，叶轮处于泵壳的偏心位置，端面设置进排气盘，叶轮与电机同轴，电机轴承轴向压紧定位，进排气盘端面设置排气阀片，轴的密封采用机械密封。叶轮呈前弯曲流线型，叶轮直接套装在电机轴上。当叶轮旋转时形成的偏心水环使叶片间的容积不断周期性变化，实现吸气、压缩和排气过程。

现有的水环式真空泵存在的问题在于：泵体和叶轮均采用金属材料制成，金属材料的耐腐蚀性能相对较差，泵体和叶轮在长时间使用后，容易受到液体和气体介质的腐蚀，导致性能降低，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水环式真空泵，本实用新型解决的技术问题在于如何提高水环式真空泵的耐腐蚀性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水环式真空泵，所述水环式真空泵包括泵体、叶轮和连接轴，所述叶轮偏心安装在泵体内腔，所述泵体的一端固连有前端盖，另一端固连有后端盖，所述叶轮安装在连接轴上，所述连接轴穿过所述后端盖与驱动机构相连，其特征在于，所述泵体内壁上具有工程塑料制成的内衬，所述叶轮包括叶轮本体，所述叶轮本体外包覆有工程塑料外壳，所述工程塑料外壳上具有若干个沿叶轮本体周向分布的叶片，所述内衬与靠近内衬的叶片之间具有间隙。

本水环式真空泵的泵体采用金属材料制成，泵体的内壁上设置工程塑料制成的内衬。叶轮的叶轮本体采用金属材料制成，叶轮本体上包覆有工程塑料外壳，并在工程塑料外壳上一体式成型有叶轮。泵体内壁以及叶轮与泵体内腔中的液体和气体介质接触的部分均为工程塑料制成，避免了腐蚀性的介质对零部件表面的侵蚀。本水环式真空泵保持了金属制成的真空泵所具有的强度高和耐高温的特性，同时也具有了良好的耐腐蚀性能，特别适用于腐蚀性气体环境下使用。

在上述的水环式真空泵中，所述工程塑料外壳上具有连接所有叶片的加强部，所述加强部沿叶轮本体的径向向外凸起；所述泵体与所述加强部对应的位置处具有让位凹槽，所述内衬与让位凹槽内壁紧贴，且所述内衬位于让位凹槽内的部分与所述加强部之间具有间隙。

叶轮在加工过程中，通过在加工好的叶轮本体上进行注塑或模压成型，加强部位于注塑或模压成型模具的脱模方向上；为了避免加强部位于脱模路径上导致模具无法与成型之后的叶轮分离，将加强部设置成沿叶轮本体的径向向外凸起，更有利于成型模具的脱模，提高了加工效率和产品质量。叶轮安装在泵体内，通过在泵体内壁上设置让位凹槽，使转动到让位凹槽位置处的加强部能够从让位凹槽处顺利通过，避免了向外凸出的加强部与泵体之间的干涉，并且使内衬位于让位凹槽内的部分与加强部之间的间隙同内衬与靠近内衬的叶片之间的间隙保持一致。

作为优选，在上述的水环式真空泵中，所述加强部截面呈矩形，所述加强部位于工程塑料外壳的外端部，且所述加强部位于叶片的外侧部。这样的结构，最适合在加工好的叶轮本体的基础上进行注塑或模压成型得到完整的叶轮零件。

在上述的水环式真空泵中，所述叶轮本体呈圆台状，所述叶轮本体的外侧面靠近底部位置处为弧形面。叶片的形状与叶轮本体形状相适应，该形状的叶片水力效率更高，能够提升水环式真空泵的使用性能。

在上述的水环式真空泵中，所述叶轮本体上具有若干个呈燕尾状的定位槽，所述工程塑料外壳上具有与所述定位槽位置和形状一一对应的定位块。成型过程中，工程塑料流入定位槽内，固化后形成定位块，使叶轮本体和工程塑料外壳的连接更为牢固。

在上述的水环式真空泵中，所述叶轮本体中心具有连接孔，所述连接孔内壁上具有键槽，所述连接轴和叶轮本体通过平键周向定位；所述连接轴的前端部具有连接部，所述连接轴的后端部具有台阶面，所述台阶面抵靠在叶轮本体一端，所述连接部上螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在叶轮本体的另一端，所述螺母外表面具有工程塑料层。通过该结构将叶轮安装到连接轴上，连接轴与驱动机构相连，从而带动叶轮转动；螺母外表面具有工程塑料层，防止螺母被腐蚀造成拆卸困难。