[实用新型]一种带有自动投料装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有自动投料装置的反应釜。

背景技术

一般化工原料在生产过程中会用到反应釜，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内，这样比较费时费力，而且在投料过程中，零散包装的原料容易洒落到地面，而这些原料是不能再回收利用的，从而造成一定的浪费；一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，反应效率低，反应釜为了实现有组织废气排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行强烈的负压抽吸，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动投料装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体、泄压排放装置、喷淋器、循环泵和隔膜泵，所述反应釜本体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设有叶片和螺旋加热片，所述反应釜本体上设有负压集气管道，所述泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，所述支管设置在负压集气管道上，所述止回阀设置在支管上，所述止回阀的上方与排放管连接，所述喷淋器设置在反应釜本体上端内，其通过管道与反应釜本体下端相连，所述循环泵设置在管道上，即所述管道将循环泵、喷淋器和反应釜本体连接形成一个循环回路，所述隔膜泵通过输送管连接至反应釜本体的顶部，所述隔膜泵上设有吸料管，所述反应釜本体底部设有出料管，出料管上设有开关阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体上设有温度计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋器采用双层环形喷淋管，上、下两层环形喷淋管均布设置多个喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，使投料自动化，更加迅速，同时在釜底设有出料管和开关阀，出料也更为方便，通过喷淋器和循环泵，使反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，提高了反应效率，产生的气体由负压集气管道上的支管经止回阀自动排出，为反应釜减压，不会对反应釜内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。

附图说明

图1为带有自动投料装置的反应釜的结构示意图。

图中：反应釜本体1、叶片2、螺旋加热片3、搅拌轴4、负压集气管道5、支管6、紧固件7、止回阀8、排放管9、耐温耐蚀密封垫片10、温度计11、输送管12、喷淋器13、管道14、循环泵15、隔膜泵16、吸料管17、出料管18、出料管18上、开关阀19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有自动投料装置的反应釜，包括反应釜本体1、泄压排放装置、喷淋器13、循环泵15和隔膜泵16，所述反应釜本体1内设置搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有叶片2和螺旋加热片3，所述反应釜本体1上设有温度计11，所述反应釜本体1上设有负压集气管道5，所述泄压排放装置包括支管6、紧固件7、止回阀8和排放管9，所述支管6设置在负压集气管道5上，所述止回阀8设置在支管6上，所述止回阀8和支管6之间设置耐温耐蚀密封垫片10，并用紧固件7紧固，所述止回阀8的上方与排放管9连接，所述喷淋器16设置在反应釜本体1上端内，其通过管道14与反应釜本体下端相连，所述循环泵15设置在管道14上，即所述管道14将循环泵15、喷淋器16和反应釜本体1连接形成一个循环回路，所述喷淋器16采用双层环形喷淋管，上、下两层环形喷淋管均布设置多个喷嘴，所述隔膜泵16通过输送管12连接至反应釜本体1的顶部，所述隔膜泵16上设有吸料管17，所述反应釜本体1底部设有出料管18，出料管18上设有开关阀19。