[实用新型]镁合金压力铸造机的压射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种镁合金压力铸造机的压射装置。

背景技术

压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点，其在制造业，尤其是规模化产业中获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件已成为多数产品的重要组成部分，随着轿车、摩托车、内燃机、电子通讯、仪器仪表、家用电器、五金等行业的飞速发展，压铸件也趋于精密化、大形化、薄壁化、多样化，这就使得压铸件的功能和应用领域不断扩大，同时对压铸机的工作性能和可靠性方面的要求也越来越高。在市场要求及现代控制技术发展的背景下，压铸机压射系统控制技术，作为影响压铸机性能的主要因素，也得到了极大的发展。压射是压铸的关键步骤，为确保压铸件的质量，必须以足够高的压力使金属液高速填充型腔。压铸机的压射系统通常分为三个阶段完成：第一阶段为慢速射料，使金属液缓慢地流到射咀附近，以便排除浇注系统内的部分空气；第二阶段为快速射料，将金属液在高压、高速下射入型腔；第三阶段为保压阶段，使铸件在冷却过程中保持压力，确保其密实度。现有的镁合金压力铸造机的压射装置通常包括压射杆和冲头，其中压射杆为空心结构，在压射杆中需附加单独的循环水管和铜芯密封圈堵头，该压射杆实际上为组合式压射杆，这样使得压射杆不仅结构复杂，存在漏水频繁的现象，而且增加了购买及制作成本；冲头采用铜质柱塞头，不仅价格昂贵，使用成本高，而且可重复利用性差，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种镁合金压力铸造机的压射装置，它安装操作简便，能够循环利用，极大的节约了生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种镁合金压力铸造机的压射装置，包括料管、压射杆、压射头，压射杆的一端用于与压力铸造机的压射单元连接，料管与压力铸造机的模板连接，所述压射杆为一体式实心钢质圆柱压射杆，该圆柱压射杆的另一端与压射头螺纹配合连接，所述圆柱压射杆的实体内设有两个轴向孔，轴向孔一端位于与压射头连接一端的端面，与压射头上设置的过水内腔连通，另一端位于圆柱压射杆的侧壁，安装接口，两个轴向孔与压射头的过水内腔形成循环水路，所述压射头为钢质压射头，该钢质压射头的一轴向端设有用于与圆柱压射杆连接的轴向阶梯孔，所述轴向阶梯孔与钢质压射头的过水内腔连通，所述钢质压射头可滑动的套在料管中，所述料管为钢质料管，该钢质料管用于与钢质压射头连接的一端管壁上沿径向开设有入料口，所述入料口与钢质料管的管腔连通，所述钢质料管的管壁内对称设有两个轴向油孔，两个轴向油孔的一端连通，两个轴向油孔的另一端位于钢质料管的外管壁，两个轴向油孔形成循环油路。

所述圆柱压射杆用于与钢质压射头连接的一端设有直径小于圆柱压射杆直径的轴向延伸段，该轴向延伸段的外壁设有外螺纹。

所述钢质压射头的轴向阶梯孔内壁设有内螺纹。

采用上述技术方案：由于本实用新型的压射杆为一体式实心钢质圆柱压射杆，该圆柱压射杆的另一端与压射头螺纹配合连接，所述圆柱压射杆的实体内设有两个轴向孔，轴向孔一端位于与压射头连接一端的端面，与压射头上设置的过水内腔连通，另一端位于圆柱压射杆的侧壁，安装接口，两个轴向孔与压射头的过水内腔形成循环水路，这样不仅方便通入冷却水进行冷却，而且与现有的组合式压射杆相比，密封效果更好，无需附加单独的循环水管和铜芯密封圈堵头，避免了漏水频繁的缺陷，省去了压射杆内一系列配件购买及制作成本，降低了制作成本，避免安全隐患；由于压射头为钢质压射头，该钢质压射头的一轴向端设有用于与圆柱压射杆连接的轴向阶梯孔，所述轴向阶梯孔与钢质压射头的过水内腔连通，与现有铜质柱塞头相比，在价格成本上可节约2倍以上，极大的节约了成本，且本实用新型的钢质压射头磨损严重后可利用车床进行循环修改利用，进一步节约了生产成本；由于钢质压射头可滑动的套在料管中，所述料管为钢质料管，该钢质料管用于与钢质压射头连接的一端管壁上沿径向开设有入料口，所述入料口与钢质料管的管腔连通，所述钢质料管的管壁内对称设有两个轴向油孔，两个轴向油孔的一端连通，两个轴向油孔的另一端位于钢质料管的外管壁，两个轴向油孔形成循环油路，通过设置循环油路，利于连接导热油加热，以达到对镁溶液进行保温的效果。

本实用新型镁合金压力铸造机的压射装置，结构简单，安装操作简便，能够循环利用，极大的节约了生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；