[实用新型]一种高效铝合金重力浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金重力浇铸技术领域，特别是涉及一种高效铝合金重力浇铸机。 

背景技术

 现有的铝合金重力浇铸机,浇铸一段时间后需要预留冷却时间。也就是说，每浇铸完成一个铝合金零件后，需要冷却八至十分钟左右的时间，才能进行下一个零件的浇铸。因为，如果不预留冷却时间的话，浇铸型腔内在前一个零件浇铸时产生的高温和余热还没有被带走，如果不预留冷却时间的话，下一个零件在浇铸时，由于温度不均衡和过热的影响，浇铸零件的内部会产生气泡、裂纹等现象。

较低了浇铸的铝合金零件的成品率，并且增加了二次加工的成本和工作量，工作效率也较低。

为了改善这一现象，特此设计了一种快速、高效的浇铸装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效铝合金重力浇铸机，其目的在于提高了铝合金零件的重力浇铸质量，减少铝合金零件在浇铸时产生的气泡和银纹，节省二次加工的工作量和周期，避免浇铸铝合金零件时的冷却时间，提高了生产效率。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效铝合金重力浇铸机，包括浇铸台、开合机构、升降机构，浇铸台中心位置处设置有浇铸型腔，开合机构包括有均匀地设置在浇铸型腔周围的四个平动机构，浇铸台底部设置有水槽，水槽外部设置有水沟，浇铸台内设置有空腔，水槽通过进水管连接空腔，从而向空腔内提供冷却水，空腔通过出水管连接水沟，水槽与水沟之间还设置有连通孔，每一个平动机构上连接有一组气缸，本实用新型的重力浇铸机，在重力浇铸机的浇铸台的正下方设置了水槽，并将水槽内的水通向浇铸台内部的空腔内，只要在空腔内灌满冷水，便可对浇铸型腔及其内部的铝合金浇铸零件均匀地降温；降温到所需温度时，便从出水管排至水槽外的水沟内；升温后的冷却水在水沟内自然冷却，循环流至水槽，又可以作为冷却水使用，经济实用；采用上述冷却循环水系统冷却重力浇铸机后，每次浇铸结束一个铝合金零件后，无需预留专门的冷却时间，只需将浇铸好的零件取出之后，便可直接进行下一个铝合金零件的浇铸，每(3-4)min便可完成一个铝合金零件的浇铸，效率至少提高了2倍。 

优选地，为了方便地将升温后的冷却水排出至水沟，浇铸台的浇注型腔内设置有隔水板、进水口和出水口，进水口和出水口紧靠着设置，并在进水口和出水口之间设置有隔水板，起到很好的导流作用。

优选地，浇铸台通过若干个支撑连接在水槽内，从而支撑浇铸台，并节约成本。 

优选地，为了获得足够的开合动力，每一组气缸的数量为-个，优选-个。    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的重力浇铸机，在重力浇铸机的浇铸台的正下方设置了水槽，并将水槽内的水通向浇铸台内部的空腔内，只要在空腔内灌满冷水，便可对浇铸型腔及其内部的铝合金浇铸零件均匀地降温；降温到所需温度时，便从出水管排至水槽外的水沟内；升温后的冷却水在水沟内自然冷却，循环流至水槽，又可以作为冷却水使用，经济实用。 

本实用新型的重力浇铸机，提高了铝合金零件的重力浇铸质量，减少了铝合金零件在浇铸时产生的气泡和银纹，节省了二次加工的工作量和周期，避免了浇铸铝合金零件时的冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种高效铝合金重力浇铸机的等轴测视图；

图2为一种高效铝合金重力浇铸机的等轴测视图的背视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。