[实用新型]高能脉冲干式移动清灰静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及静电除尘相关技术领域，具体地说，涉及一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，特别是采用收尘极板相对静止不动，带自御灰斗的移动清灰装置收集粉尘，对于收集直径小于PM2.5的超细粉尘效果显著，属于大气污染治理中的烟气除尘领域，可应用于产生PM2.5燃煤锅炉的大气治理。

背景技术

根据国家环保网站数据中心资料，对全国120个空气质量重点监测城市的空气质量回报数据的统计分析，绝大部分天数的首要空气污染物均为可吸入颗粒物（PM10）。而更细小的粒子颗粒物（PM2.5）危害更大，当空气中弥漫PM2.5时，就会形成灰霾，近年来我国许多城市及周边地区灰霾频发，部分地区甚至出现了每年200多天灰霾天气，这已成为困扰居民生产以及生活的重要大气环境问题。

常规的高效除尘设备如电除尘器和袋除尘器对粒径为0.1-2.0um的细粒子不能有效捕集。电除尘器对大于10um的颗粒除尘效率非常高，但是当颗粒物直径小于2um时，除尘效率就会显著下降，收尘效率会低于90%，在极端情况下，效率甚至会降到50%以下，从电除尘器的布袋除尘器排放出来数量最多的就是0.2-2um的细颗粒。袋除尘器也是这样，不论其效率多高，排放的颗粒物大部分都小于2.5um，因此直到现在没有一种新的高效收集PM2.5um的技术，用电除尘器难于收集微细颗粒（PM2.5），主要有二个原因：

一、微细颗粒荷电困难，我们采用高能脉冲电源供电，在极短时间内以超高的能量密度（约正常电流的一千倍）释放出去产。当时间窗口足够窄，以至小于粉尘完全极化之前击穿所需时间的情况下，高压电能将均匀的以较高效率使粉尘荷电，特别对于2um粉尘粒子除尘效率提高很多，目前普遍采用的是，普通硅整流电源和普通高频电源，这两种电源没有使小于PM2.5粒子荷电的能力。

二、微细颗粒二次飞扬，微细颗粒荷电后在电场力的作用下向收尘极板移动并沉积，当达到一定厚度后必须清灰，传统振打清灰方式会产生二次飞扬，现采用干式移动清灰，可大幅度减少二次飞扬。

国外从上世纪70年代开始，欧美国家清灰技术主要采用振打清灰方式，我国八十年代引进这种清灰方式，它有两致命缺陷，1、振打后产生二次飞扬，特别是超细粉尘的飞扬影响排放，2、振打不彻底又会严重影响收尘效率，国外直到上世纪70年代就开始研发具有先进清灰技术的电除尘器，日本日立公司首次研发出移动电极板式电除尘器技术，其核心思想是上下旋转移动的收尘极板，把收尘极板上的粉尘带致非收尘区域，然后用旋转刷来剥离粉尘，这种方式可保持极板永久清洁，减少二次飞扬，并提高除尘效率。

实用新型内容

本实用新型是针对现有除尘器对粒径为0.1-2.0um的细粒子不能有效捕集的问题，提供一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种高能脉冲干式移动清灰静电除尘器，包括壳体，所述壳体上设有含尘气体进入口和清洁气体排出口，所述壳体内设有正极集尘电极板和负极放电电极，所述正极集尘电极板和负极放电电极之间连接有高压脉冲电源，所述壳体下部设有卸灰斗，其特征在于：所述含尘气体进入口和清洁气体排出口之间设有可在竖直方向移动的提升式清灰机构，所述提升式清灰机构包括朝向含尘气体进入口一侧设置的进气口和朝向清洁气体排出口一侧设置的排气口，所述提升式清灰机构内设有灰尘清扫毛刷，所述提升式清灰机构下端设有灰尘自卸门，所述壳体上还设有用于提升提升式清灰机构运动的提升机构。

本实用新型中，所述提升式清灰机构，包括提升框架，所述提升框架上设有导向滑轮，所述壳体上设有与导向滑轮配合的导轨。

所述正极集尘电极板固定设置，所述提升框架包括将所述正极集尘电极板夹持在中间的两块框架板，所述两块框架板的两端之间设有两连接板，所述两连接板上设有开口，所述灰尘自卸门设置在两块框架板下端。

所述提升框架板为绝缘框架板。

本实用新型中，所述提升机构，包括设置在所述壳体顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有提升钢绳，所述提升钢绳的自由端连接所述提升式清灰机构，所述壳体顶部提升钢绳的移动轨迹上设有定滑轮。

本实用新型中，所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构沿含尘气体进入口和清洁气体排出口方向连续布置；

或者，所述提升式清灰机构为多个，所述多个提升式清灰机构在含尘气体进入口和清洁气体排出口之间并排设置；