[实用新型]一种自动混料的离心净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离装置，尤其是涉及一种自动混料的离心净化装置。

背景技术

石墨作为工业原料，尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业，不但对石墨的碳含量要求极高，同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素，必须是99.9％以上的高纯度石墨，然而现在一般的天然石墨含碳量最高的为96％，因而无法满足这些行业对高纯度石墨的要求，为此必须对天然石墨进行提纯。目前，化学提纯法是提纯效果最好的石墨提纯方法，通过加入化学试剂去除天然石墨中的杂质。石墨经过处理后，需要将石墨从混合料浆中分离出来，在分离的过程中化学试剂如果分离不彻底，残留物会成为新的杂质，从而影响石墨粉的纯度。在分离石墨粉的过程中，通常使用离心机作为分离设备。目前的离心机都是密闭状态，看不到内部情况，分离的石墨粉在离心机内壁积累的厚度不容易掌握。过早打开离心机，石墨粉积累量过少，开关频繁，降低了生产效率；过晚打开离心机，石墨粉积累量过大，容易成为离心机工作的安全隐患。同时由于进水口和进料口的料直接进入了分离没有得到充分的混合，因此会严重影响分离提纯的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决进水口和进料口的料直接进入了分离没有得到充分的混合造成了提纯效果不佳的问题，提供一种自动混料的离心净化装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种自动混料的离心净化装置，包括机壳、机盖、主轴、设置在机壳内的转鼓和转鼓内的过滤袋，主轴带动转鼓和转鼓内的过滤袋转动实现离心效果，机盖上设置有进水口、进料口以及用于将进水口和进料口的水料混合的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶、拨片和驱动电机，搅拌叶和拨片均匀的设置在搅拌轴上，且拨片位于搅拌轴的末端，搅拌桶位于机壳内并固定在机盖上，进水口和进料口穿过机盖伸入搅拌桶内，搅拌轴转动穿设在机盖上，且使得搅拌轴上的搅拌叶和拨片位于搅拌桶内以使得搅拌桶内水料混合均匀，搅拌轴伸出机盖位于机壳外部的一端与驱动电机连接，所述的搅拌桶底板上开设有出料口且出料口内设置有阻挡塞，机盖上穿设有连接杆，连接杆的一端固定在阻挡塞上，另一端通过弹簧支撑在机盖外侧，当压在阻挡塞上物料的重量大于弹簧的弹力时，阻挡塞下移打开出料口以排出物料，后受到弹簧力作用自动将阻挡塞复位。

所述的驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的进料口能够不断的加入料浆，并且加入的搅拌装置中进行搅拌，由于搅拌桶底板一端转动设置在搅拌桶的侧壁上并伸出侧壁一部分，伸出侧壁的部分上设置有配重块以保证底板能够控制混合料进入滤袋内进行离心的量，当量达到一定值时底板打开保证了搅拌桶中一直有料在搅拌，同时不断有搅拌过的料进行离心分离，经过搅拌之后再进行分离保证了分离后石墨的纯度，分离快速有效，保证了工作效率，从设置的进水口通入纯水能够对石墨粉进行洗涤，从而彻底分离出石墨粉中残余的化学试剂，保证石墨粉成品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示标记： 1、机壳；2、转鼓；3、机盖；4、联轴器；5、搅拌轴；6、进水口；7、驱动电机；8、进料口；9、搅拌叶；10、拨片；11、阻挡塞；12、主轴；13、过滤袋；14、连接杆；15、弹簧。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种石墨用的离心净化装置，包括机壳1、机盖3、主轴12、设置在机壳1内的转鼓2和转鼓2内的过滤袋13，主轴12带动转鼓2和转鼓2内的过滤袋13转动实现离心效果，机盖3上设置有进水口6、进料口8以及用于将进水口6和进料口8的水料混合的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桶、搅拌轴5、搅拌叶9、拨片10和驱动电机7，搅拌叶9和拨片10均匀的设置在搅拌轴5上，且拨片10位于搅拌轴5的末端，搅拌桶位于机壳1内并固定在机盖3上，进水口6和进料口8穿过机盖3伸入搅拌桶内，搅拌轴5转动穿设在机盖3上，且使得搅拌轴5上的搅拌叶9和拨片10位于搅拌桶内以使得搅拌桶内水料混合均匀，搅拌轴5伸出机盖3位于机壳1外部的一端与驱动电机7连接，所述的搅拌桶底板上开设有出料口且出料口内设置有阻挡塞11，机盖3上穿设有连接杆14连接杆的一端固定在阻挡塞11上，另一端通过弹簧15支撑在机盖3外侧，当压在阻挡塞上物料的重量大于弹簧的弹力时，阻挡塞下移打开出料口以排出物料，后受到弹簧力作用自动将阻挡塞11复位。

所述的驱动电机7通过联轴器4与搅拌轴5连接。