[实用新型]用于胶管生产的带有间隙调节结构的压延设备

说明书

技术领域

本实用新型属于胶管技术领域，尤其涉及一种用用于胶管生产的带有间隙调节结构的压延设备。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，在压胶工序中需要使用压延设备，现有技术中的压延设备经常出现辊筒两端进料量不均匀，从而生产处来的产品质量较差的问题，生产效率很低，其原因可能为辊筒的两端间隙不均匀，或者，调节辊筒之间间隙时无法保证调节的精度，然而，现有技术，没有可靠地调节辊筒两端间隙精度的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于胶管生产的带有间隙调节结构的压延设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于胶管生产的带有间隙调节结构的压延设备，所述设备包括：机架、输送带、第一压平机构以及驱动辊组合机构，所述输送带设置固定在机架上，所述驱动辊组合机构设置在所述输送带的上方，所述第一压平机构倾斜设置，其设置在所述驱动辊组合机构上方，所述驱动辊组合机构包括：水平并排的第一水平驱动辊和第二水平驱动辊，设置在所述第一水平驱动辊和第二水平驱动辊的下方的第二竖直驱动辊，设置在所述第二竖直驱动辊下方的第一竖直驱动辊，所述第一水平驱动辊、第二水平驱动辊以及第一竖直驱动辊、第二竖直驱动辊分别由第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机驱动，所述第一压平机构包括：托板、压板以及固定杆，所述托板和压板的宽度与所述第一水平驱动辊的宽度一致，所述压板固定于所述固定杆上，所述固定杆的两端通过螺母固定在所述托板上，所述压板倾斜设置，其与所述压板之间设置间隙，所述间隙通过调整所述压板的倾斜角度实现大小调整，所述第二竖直驱动辊设置有间隙调节机构，所述间隙调节结构包括：分别用于固定所述第二竖直驱动辊两端的第一固定轴承和第二固定轴承、第三固定轴承和第四固定轴承，与第一固定轴承和第二固定轴承的外圆均连接的第一轴承连接块、与第三固定轴承和第四固定轴承外圆均连接的第二轴承连接块、固定于机架上竖直设置的第一滑动杆和第二滑动杆，与第一轴承连接块固定连接且套于第一滑动杆上的第一固定套管，与第二轴承连接块固定连接且套于第二滑动杆上的第二固定套管，第一固定套管和第二固定套管的下方均设置有分别与第一滑动杆和第二滑动杆螺纹连接的顶紧螺母，第一固定套管的上部和第二固定套管的上部水平连接有第二横向固定杆，第一固定套管的下部和第二固定套管的下部水平连接有第一横向固定杆。

进一步地，所述设备还包括第二压平机构，所述第二压平机构与第一压平机构相对设置，其结构与所述第一压平机构一致。

进一步地，所述托板的下边缘带有弧度。

进一步地，所述第一压平机构和第二压平机构通过螺母与所述机架相连接，其倾斜角度可调节。

本实用新型，与现有技术相比，通过间隙调节机构，可有效地调节辊之间的间隙大小，从而使得辊两端进料尽量均匀，提高了产品的生产质量和工作效率，满足了用户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的间隙调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型的压平机构的结构示意图；

图中，1-机架，2-输送带，3-第一水平驱动辊，4-第一压平机构，5-第二压平机构，6-第一驱动电机，7-第一竖直驱动辊，8-第二驱动电机，9-第二水平驱动辊，10-第三驱动电机，11-第二竖直驱动辊，12-第四驱动电机，13-调节机构，41-托板，42-压板，43-固定杆，121-第一固定套管，122-第一固定轴承，123-第一滑动杆，124-第一轴承连接块，125-第二固定轴承，126-第一横向固定杆，127-第二滑动杆，128-第二固定套管，129-第二轴承连接块，130-第三固定轴承，131-第四固定轴承，132-第二横向固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。