[实用新型]一种环保型蓄电池极板分片装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种环保型蓄电池极板分片装置。

背景技术

为满足蓄电池极板在制造过程中的工艺要求，蓄电池板栅一般使用工艺挂耳，而在电池组装前又必须将其切除；同时极板在完成涂膏、挤膏，经固化干燥后，极耳表面层会发生氧化反应，形成氧化层，为保证焊接质量须将其除去。目前各蓄电池厂商极板分片多采用人工切除工艺挂耳和手工刷片，人工操作切除量有较大差异，手工持片切除和刷片可能会造成极板铅膏脱落，生产效率不高，且在操作过程中有铅尘产生，对操作人员身体造成危害。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保型蓄电池极板分片装置，在同一个密封装置中对极板进行去工艺挂耳和去极耳表面氧化层，有效降低极板铅膏脱落，提高生产效率，且满足环保要求。

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种环保型蓄电池极板分片装置，包括传送机构、垫块和切割机构，所述垫块位于传送机构两侧，切割机构位于垫块正上方，切割机构由刀架、切刀、压块和导柱组成，导柱外套弹簧，底端固定在压块两端，顶端活动穿装在刀架两端，切刀固定在刀架一侧边上。极板工艺挂耳夹装在压块与垫块之间，用切刀切除，切口整齐，有效降低使用电锯切割对极板的震动造成的铅膏脱落。

本实用新型进一步改进方案是，所述传送机构包括分隔的传送带A和传送带B，两者之间设有升降挡块。极板传送带指定位置时，与升高的挡块齐平，挡块起到固定极板位置的作用。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带A和传送带B为布质传送带。布质传送带具有一定的固定作用，防止极板在传送过程中发生震动，造成极板铅膏脱落。

本实用新型更进一步改进方案是，所述垫块外侧边设有气动刷片机。极板工艺挂耳被切除后，极板仍处于固定位置，气动刷片机对极板极耳进行打磨，去除极耳表面氧化膜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述装置置于密闭腔内，密闭腔与负风压集粉装置相连。在密闭环境下进行加工，同时负风压集粉装置进行铅尘收集，大大减少铅尘对操作人员和周围大环境的污染。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型采用压块与垫块固定极板工艺挂耳，切刀切除，切口整齐，震动小，有效降低使用电锯切割对极板的震动造成的铅膏脱落；同步气动刷片机对极耳表面氧化膜进行打磨，提高工作效率。而且本装置在密闭环境下进行加工，采用负压集粉装置收集铅尘，减少铅尘对操作人员和环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括传送机构1、垫块2和切割机构5，所述垫块2位于传送机构1两侧，切割机构5位于垫块2正上方，切割机构5由刀架51、切刀52、压块53和导柱54组成，导柱54外套弹簧，底端固定在压块53两端，顶端活动穿装在刀架51两端，切刀52固定在刀架51一侧边上。

所述传送机构1包括分隔的布质的传送带A11和传送带B12，两者之间设有升降挡块3。

所述垫块2外侧边设有气动刷片机4。

所述装置置于密闭腔内，密闭腔与负风压集粉装置6相连。

工作过程中：

极板通过布质传送带A11沿箭头方向传送，传送时挡块3上升，当极板传送至挡块3时，极板右边框与挡块3平齐，挡块3起到固定极板位置作用；传送带A11停止传送，极板工艺挂耳和极耳位置处于垫块2上，压块53下降，将极板固定在压块53与垫块2之间；刀架51与压块53同时下降，当压块53压紧极板工艺挂耳与极耳时，刀架51继续下降，切刀52将极板工艺挂耳切除，切口整齐；在切刀52进行切除时，极板处于固定位置，气动刷片机4此时对极板极耳进行打磨，去除极耳表面氧化膜。