[实用新型]大功率窄体结构变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，更具体地说，涉及一种大功率窄体结构变频器。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的运行。整流(交流变直流)单元和逆变(直流变交流)单元是变频器的主要部件，其中整流单元连接输入线，逆变单元连接输出线。

目前的大功率通用变频器在输入输出结构上，绝大多数采用传统的上端接输入线、下端接输出线的布局形式，该输入输出结构比较适合宽体结构布局形式的变频器，其具有以下优点：对于变频器内部的整流单元的整流桥和逆变单元的IGBT的排布简单清晰，电流从上端进入整流桥，紧跟着进入逆变单元的IGBT进行逆变转换，能量流非常的顺畅，结构设计容易实现。

然而，上述输入输出结构仅适用于具有较大尺寸(宽度)的变频器，且该输入输出结构不利于提高变频器产品的功率密度。此外，该输入输出结构也不利于系统柜内的走线，给客户的维护、维修操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述变频器输入输出结构不利于提高变频器功率密度、维护及维修操作不便的问题，提供一种大功率窄体结构变频器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种大功率窄体结构变频器，包括机箱、整流单元和逆变单元，所述机箱内具有相互独立的第一腔、第二腔及接线腔，其中：所述第一腔和第二腔分别位于机箱的相对的侧部；所述整流单元装设在第一腔内；所述逆变单元装设在第二腔内；所述接线腔内装设有进线端子和出线端子，且所述整流单元的输入端经由铜排连接到进线端子、所述逆变单元的输出端经由铜排连接到出线端子。

在本实用新型所述的大功率窄体结构变频器中，所述接线腔位于机箱的底部。

在本实用新型所述的大功率窄体结构变频器中，所述进线端子的接线安装孔位上下错层分布；所述出线端子的接线安装孔位上下错层分布。

在本实用新型所述的大功率窄体结构变频器中，所述进线端子和出线端子分别位于接线腔内的两侧。

在本实用新型所述的大功率窄体结构变频器中，所述接线腔具有朝向机箱的正面的开口。

在本实用新型所述的大功率窄体结构变频器中，所述第二腔内还装设有母线电容，且所述母线电容位于逆变单元下方。

在本实用新型所述的大功率窄体结构变频器中，所述逆变单元包括多个IGBT，且该多个IGBT呈矩阵排布。

在本实用新型所述的大功率窄体结构变频器中，所述第一腔和第二腔之间具有散热器，且该散热器的基板朝向第二腔，所述IGBT贴附在散热器的基板上。

本实用新型的大功率窄体结构变频器具有以下有益效果：通过将整流单元和逆变单元分别设置在机箱的两侧，并设置独立的接线腔，可显著提高变频器的功率密度，同时方便系统柜配线。

附图说明

图1是本实用新型大功率窄体结构变频器实施例的示意图。

图2是图1中大功率窄体结构变频器另一侧的示意图。

图3是图1中大功率窄体结构变频器接线腔的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，是本实用新型大功率窄体结构变频器实施例的示意图。本实施例中的大功率窄体结构变频器包括机箱10、整流单元11和逆变单元12，且机箱10内具有第一腔、第二腔及接线腔101，第一腔、第二腔及接线腔101相互独立(例如通过钣金件或其他部件相隔开)。

上述第一腔和第二腔分别位于机箱10的相对的侧部，即第一腔和第二腔分别位于机箱10的左右两侧。整流单元11装设在第一腔内，逆变单元12装设在第二腔内。接线腔101内装设有进线端子15和出线端子16，且整流单元11的输入端经由铜排13连接到进线端子15、逆变单元12的输出端经由铜排14连接到出线端子16。

上述大功率窄体结构变频器通过将整流单元11和逆变单元12分别置于机箱10的左右两侧，并将进线端子15和出线端子16置于一个统一的接线腔101内，与现有的机箱上端输入线、下端输出线结构相比，可提高变频器整机的功率密度，同时接线等可在同一面操作，系统柜配线方便。