[实用新型]带电声装置的壳体结构及设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及消费型电子设备，特别是涉及一种带电声装置的壳体结构及设备。

背景技术

随着信息技术、通信技术迅猛发展，为了适应新一代整机向数字化、智能化、多媒体和轻、薄、小、便携式方向发展的趋势。制造工艺对零件亦呈现出向精密化、轻薄化、多功能化和易于安装的方向发展趋势。

传统的智能手机里面电声装置(扬声器)，装配方法都是后续贴合定位在支架上或机壳上，由于扬声器本身尺寸厚度都在3mm以上，组装过程不但安装步骤繁琐而且扬声器所占用空间很大，影响整机厚度做薄，这样就不能满足目前的趋势。所以，如何以合理的方式做薄整机就成为研究发展的主要方向之一。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种带电声装置的壳体结构及设备，有效地改善扬声器带来的厚度增加的问题，并大大简化扬声器装配。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带电声装置的壳体结构，包括壳体，所述壳体的内侧开设有第一容置腔，所述第一容置腔内又开设有第二容置腔，所述电声装置包括底板和固定在所述底板上的压电陶瓷扬声器，所述压电陶瓷扬声器嵌入所述第二容置腔内并与所述第二容置腔的底部具有0.1mm-0.4mm的间距，所述底板安置在所述第一容置腔内，所述第一容置腔的底面积大于所述底板的面积，所述第一容置腔的空余空间内注塑以使所述底板和所述压电陶瓷扬声器一体成型在所述壳体上。

根据优选的实施例，本实用新型的技术方案还可以采用以下一些技术特征：

所述底板具有带多个缺口的异型边缘，所述异型边缘的下表面压合在所述第一容置腔内的在第二容置腔周围的台阶面上，所述异型边缘与所述第一容置腔的腔壁之间的空间内注塑。

所述台阶面平整延伸到所述第一容置腔的腔壁。

所述台阶面与所述第一容置腔的腔壁之间形成有供注塑的凹槽。

所述台阶面的形状与所述异型边缘的形状相匹配。

所述底板的与所述压电陶瓷扬声器相对的一面与所述第一容置腔的开口边缘平齐。

所述压电陶瓷扬声器与所述第二容置腔的底部的间距为0.15-0.25mm。

所述压电陶瓷扬声器与所述底板为相互层叠的层叠式结构，或者为所述底板固定在所述压电陶瓷扬声器边缘的延展式结构。

所述底板为印制电路板或塑胶板或玻璃板或钢片，所述印制电路板的与所述压电陶瓷扬声器相对的一面设置有与所述压电陶瓷扬声器电连接的触点。

一种带电声装置的设备，具有所述的壳体结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将压电陶瓷扬声器一体成型在壳体上，后续在装配设备时直接组装壳体即可，简化了扬声器的安装，不用单个器件组装处理，易于装配，且将扬声器在壳体里成型也极大地简化了扬声器在设备内的结构设计，缩小了设备内的空间占用，避免由于扬声器厚度而很大地影响到整机厚度。

附图说明

图1a至图1c为本实用新型一种实施例中的电声装置的主视图、侧视图和后视图；

图2a为本实用新型一种实施例中的壳体的主视图(内侧视图)；

图2b为图2a所示壳体的A-A截面图；

图3a为本实用新型一种实施例的带电声装置的壳体结构主视图(内侧视图)；

图3b为图3a所示壳体结构的A-A截面图；

图3c为图3b所示壳体结构的B＇处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1a至图3c，根据本实用新型的实施例，一种带电声装置的手表壳体结构包括壳体5，壳体5的内侧开设有第一容置腔8，第一容置腔8内即其底部又开设有第二容置腔7，电声装置包括底板2和固定在底板2上的压电陶瓷扬声器1。底板2安置在第一容置腔8内，压电陶瓷扬声器1嵌入第二容置腔7内并与第二容置腔7的底部具有间隔R，该间隔R的距离在0.1mm-0.4mm，优选为0.15-0.25mm，更优选为0.2mm。经测验，优选的间隔设计能获得极佳的扬声器发音效果。第一容置腔8的底面积大于底板2的面积，第一容置腔8的空余空间内(即第一容置腔8的腔壁与底板2外围之间)注塑以使底板2和压电陶瓷扬声器1一体成型在壳体5上。注塑物可以是PC、AB或PC+ABS等塑胶材料或硅胶等。