[实用新型]蒸汽乏汽回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体是一种针对蒸汽乏汽进行回收利用的系统。

背景技术

在锅炉蒸汽生产中，会产生大量乏汽(多余的高温废弃蒸汽)。有的将乏汽直接排地沟，有的是使其冷凝成水回收到锅炉给水系统，还有的是直接回入锅炉软水水箱。第一种则是属于完全浪费，第二、三种虽然回收了水，但蒸汽的热能没有得到回收或者是没有得到完全回收，因为在常压下水的温度最高只能达到99度，达到100度水则变成蒸汽无法通过泵输送，所以就会存在着其热量损失。也有些厂商通过增设压力罐，起到带压回收，但系统的不完整和不成熟会导致客户生产车间的憋压，引起生产事故或者损坏生产产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型是提供了一种对余热乏汽进行全面的带压回收，能够使乏汽安全、稳定、连续的回收运行，提高给水温度，从而节省燃料的回收利用系统。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种蒸汽乏汽回收利用系统，由压力容器罐、软化水箱、换热器、高温给水泵和补水泵组成；所述压力容器罐和软化水箱连接乏汽管；所述压力容器罐与软化水箱之间连接放水管和补水管；所述压力容器罐与换热器之间连接高温水管和高温水泵；所述软化水箱与换热器之间连接软水管和补水泵。

与现有技术相比，本实用新型可高效回收大量乏汽，使热能循环利用，杜绝浪费，节省生产蒸汽所需燃料量，具有以下特点：

1、因系统带压，起到了热量回收的最大化，从而降低了燃料量、水量，节约生产成本。

2、回收0.3Mpa，130℃左右温度的乏汽，带压回收可比常压回收多节约燃料量(燃料热值取4000大卡/千克)达到0.124t/h，系统的压力、温度越高，回收的效率越高，当然系统允许压力不能达到乏汽压力，要比乏汽压力低，否则影响客户生产。

3、由于系统的合理布置，解决了可以在不需停炉、停产的情况下解列压力容器罐系统进行检修，增加了系统的安全性和可靠性。

4、系统入口段和压力容器罐设有疏水阀，当回收乏汽品质和压力容器罐内水质不合格可以通过疏水排放至地沟，防止进入系统，损坏设备，提高了设备使用寿命。

5、系统在带压工况下运行，压力容器罐还能起到给水除氧效果，减少其氧腐蚀，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为蒸汽乏汽回收利用系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，蒸汽乏汽回收利用系统主要由压力容器罐、高温给水泵、换热器、补水泵等主要设备组成。所述压力容器罐和软化水箱分别连接乏汽管；所述压力容器罐与软化水箱之间连接放水管和补水管；所述压力容器罐与换热器之间连接高温水管和高温水泵；所述软化水箱与换热器之间连接软水管和补水泵。

压力容器罐：作用是把生产厂区乏汽收集回收，因为带压，所以它可以给我们连续性的提供0.2Mpa、118℃参数下的除氧饱和水，设备本身自带安全阀、压力和温度表计、水位计等安全附件，还有疏水阀、紧急放水门，对设备能起到全面的保护。

高温给水泵：高温给水泵的作用是通过高温给水泵把压力容器罐内的高温水连续打入锅炉汽包，系统要实现自动连续和正常运。水泵的运行非常关键，所以可设有两台泵并联装置，一运一备提高系统的安全性和稳定性。

换热器：其为节能器，是由水不断的通过来吸收锅炉尾部烟气的热量，加热锅炉的给水，提高效率，节约燃烧燃料。

补水泵：系统正常投运时为压力容器罐间断性的补水，维持压力容器罐内正常水位，当系统故障时切换直接走换热器到锅炉汽包，相当于另一套上水系统，增加了系统的安全性。

客户所用乏汽通过管道连接，分成两路进入系统。一路为在正常情况下进入压力容器罐(相当于一个除氧器)，乏汽与水汇合，水为锅炉软化水箱来水，通过水泵可以控制压力容器罐内水位在正常水位，维持压力容器罐压力比客户乏汽源低0.1Mpa左右，罐上应装有压力表计、温度计、水位计、安全阀等安全附件，安全阀压力校至比客户乏汽低0.05Mpa，动作排气引致第二路管道，压力容器罐内的带压热水通过一台高温给水泵打出，通过烟道尾部换热器进入锅炉汽包；二路是当压力容器罐出现故障需解列检修时，通过二路汇合一路安全阀动作时排气一起引致锅炉软化水箱，加热水箱给水，通过一台补水泵打出，补水泵出口分为两路，一路是压力容器罐正常时往罐内补水，另一路则是当压力容器罐故障时直接走换热器上水至锅炉汽包，这样可以达到当压力容器罐出现故障时不会影响正常生产，同时也可以达到在常压下的热量回收。

另外在系统入口段设有疏水阀，当回收乏汽品质不合格可以通过疏水排放至地沟，防止进入系统，损坏设备。压力容器罐设有一路疏水阀和一路紧急放水门，疏水阀用来当压力容器罐清洗和水质不合格时进行排放，排至地沟，紧急放水门则是用来当压力容器罐水位过高，超过报警值时，开启排放至锅炉软水水箱。从而整体上的提高了系统的安全性、可靠性和稳定性。