[实用新型]一种更换开关小车动触头的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种更换开关小车动触头的专用工具。

背景技术

目前，变电站10kV开关柜多采用移开式小车断路器和刀闸，随着运行年限增加、负荷电流攀升，小车的动触头可能会因接触不良而出现发热烧损现象，如不及时处理，将引发触头弹簧夹紧力持续降低，动静触头接触电阻增大，最终导致触头发热烧损甚至开关柜爆炸。

常规更换动触头的方法即使用螺丝刀、胶钳等常用检修工具拆装动触头及其附件，具有以下几点弊端：     （1）因动触头有四根弹簧压紧，常规更换过程中需两位检修人员配合，使用螺丝刀等常用工具撬开弹簧等附件进行动触头拆装，单人开展此项工作难度很大；     （2）由于动触头及其紧固弹簧等部件设计上的紧密性，导致用常规方法拆装动触头消耗时间很长；     （3）在常规方法更换动触头过程中，需将夹紧弹簧撬开，容易造成动触头夹紧弹簧、触指和导电臂等部件移位、疲劳、变形和损伤，给开关柜设备安全稳定运行埋下安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种更换开关小车动触头的专用工具，包括：

棘爪、顶芯、底盘、传动轴、传动连杆和两根操作杆；

所述棘爪由多个呈爪状的部件组成，围绕在所述顶芯的周围，并通过卡槽固定在所述底盘上；

所述传动轴一端与顶芯中间连接，另一端穿过所述底盘中间的开孔，与所述传动连杆的交叉端搭接；

所述操作杆为两条，该两条操作杆的一端与所述传动连杆分叉端连接；所述两根操作杆受到向内的压缩力时，驱动所述传动连杆在所述底盘的中心向前移动，所述传动连杆带动所述顶芯动作，所述顶芯在动作过程中使周围的棘爪外扩，所述棘爪外扩后在动触头内部将其触指和紧固弹簧部件撑开，以拆卸动触头。

其中，所述专用工具由GB45钢制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的动触头专用更换工具是根据开关小车触头的结构特点进行设计的，通过对动触头关键部位尺寸进行测量，并结合所测数据对其结构特点进行研究和分析，从而保证了专用工具与动触头之间贴合紧密。

同时，经过分析取舍，专用工具最终采用内部膨胀和杠杆原理，通过压缩操作杆，使连杆带动顶芯动作，从而使棘爪外扩，在触头内部将触指等部件撑开，在完美拆装动触头的同时，也达到保护触指和弹簧等部件不受损伤的目的。

更换开关小车动触头的专用工具的专用材质为GB45钢，经冷镀彩锌防锈处理，一方面保证了足够的强度，结实耐用；另一方面，也不易生锈，可长久保存。

本拆卸开关小车动触头的专用工具重约1.5kg，高40cm，小巧方面，单人即可轻松操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一种更换开关小车动触头的专用工具的结构示意图；

图2为本实用新型提供一种更换开关小车动触头的专用工具的操作示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型提供一种更换开关小车动触头的专用工具的结构示意图，其包括：

棘爪2、顶芯3、底盘1、传动轴4、传动连杆5和两根操作杆，分别是操作杆60和操作杆61；

所述棘爪2由多个呈爪状的部件组成，围绕在所述顶芯3的周围，并通过卡槽固定在所述底盘1上；

所述传动轴4一端与顶芯3中间连接，另一端穿过所述底盘1中间的开孔，与所述传动连杆5的交叉端搭接；

所述操作杆为两条，该操作杆60和操作杆61的一端与所述传动连杆5分叉端连接；如图2所示，所述操作杆60和操作杆61受到向内的压缩力时，驱动所述传动连杆5在所述底盘1的中心向前移动，所述传动连杆5带动所述顶芯3动作，所述顶芯3在动作过程中使周围的棘爪2外扩，所述棘爪2外扩后在动触头内部将其触指和紧固弹簧部件撑开，以拆卸动触头。

其中，所述专用工具由GB45钢制成，经冷镀彩锌防锈处理。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的动触头专用更换工具是根据开关小车触头的结构特点进行设计的，通过对动触头关键部位尺寸进行测量，并结合所测数据对其结构特点进行研究和分析，从而保证了专用工具与动触头之间贴合紧密。