[实用新型]一种精密自动补偿柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵，具体涉及一种应用于生物、化学和医疗控制分析及检验系统中的精密自动补偿柱塞泵。

背景技术

化验设备中使用的试剂一般对分量具有较为精准的要求，且试剂的价格都十分昂贵，需要对试剂的使用量进行非常精准的控制，以保证化验结果的精密度和减少试剂不必要的浪费。目前，一般采用泵类装置对试剂进行输入和输出，然而现有的泵类装置都无法十分精准的控制试剂的使用量，达不到检验及分析要求的精密度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种精密自动补偿柱塞泵，可非常精准的控制试剂的使用量，有效保证化验结果的精密度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种精密自动补偿柱塞泵，包括设有供液体通过的上开口且呈中空状的泵压头组件、位于泵压头组件的空腔内并可相对其做上下运动的柱塞、与泵压头组件可拆卸连接的外壳、插装在外壳内的传动螺杆、用于驱动传动螺杆旋转的电机、与传动螺杆相螺接的传动导套、用于限制传动导套旋转的限转装置，所述柱塞与传动导套相连接，所述传动螺杆沿着外壳的高度方向延伸。

优选地，所述柱塞上套装有弹性件，所述弹性件的上端连接在泵压头组件上，所述弹性件的下端连接在传动导套上。

优选地，所述泵压头组件包括泵压头、与泵压头相连接的固定套，所述外壳与固定套可拆卸连接，所述弹性件的上端连接在固定套上。

优选地，所述固定套上形成有供柱塞穿插的通孔，所述固定套与泵压头组件空腔的交接处安装有密封装置。

优选地，所述泵压头组件的侧壁开设有与泵压头组件空腔相连通的侧开口，所述柱塞泵还包括用于盖合侧开口的第一密封板、用于盖合上开口的第二密封板。

优选地，所述限转装置包括套装在传动导套上的固定套筒、插装在固定套筒上的螺栓，所述传动导套上形成有供螺栓的端头部插装的第一导槽，所述第一导槽沿着传动导套的高度方向延伸。

优选地，所述限转装置还包括安装在传动导套上的销钉，所述外壳上形成有供销钉的端头部插装的第二导槽，所述第二导槽沿着外壳的高度方向延伸。

优选地，所述传动螺杆的中心线、传动导套的中心线和柱塞的中心线重合。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过在外壳内插装有传动螺杆，传动螺杆上螺接有传动导套，在传动导套上安装有可随着其同步在泵压头的空腔内做上下运动的柱塞，在电机的驱动作用下，带动传动螺杆的旋转运动，在限转装置的作用下，带动传动导套的上下运动，进而带动柱塞在空腔内的上下运动，从而改变空腔内的气压，促使外界的试剂通过上开口从外界流入至泵压头组件空腔内或者从泵压头组件空腔内流出至外界，通过控制电机的转速可精准的控制柱塞的上升或者下降的高度，进而可非常精准的控制试剂的使用量，有效保证化验结果的精密度；同时，柱塞上套装有弹性件，弹性件的上端连接在泵压头组件上，弹性件的下端连接在传动导套上，弹性件在最初始时是处于被压缩的状态，柱塞在上升或者下降时，弹性件均给传动导套一个向下的作用力，使得传动导套和传动螺杆之间可获得较好的螺纹传动，可有效防止由于传动导套和传动螺杆的制造公差或者使用过程产生磨损而导致测试结果产生误差的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的外壳的结构示意图；

图4为本实用新型传动导套和传动螺杆的结构示意图。

其中，1、泵压头；2、弹性件；3、传动导套；4、固定套筒；5、螺栓；6、电机；7、第一导槽；8、销钉；9、柱塞；10、侧开口；11、上开口；12、外壳；13、传动螺杆；14、第二导槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，为本实用新型的一种精密自动补偿柱塞泵，包括设有供液体通过的上开口11且呈中空状的泵压头组件、位于泵压头组件的空腔内并可相对其做上下运动的柱塞9、与泵压头组件可拆卸连接的外壳12、插装在外壳12内的传动螺杆13、用于驱动传动螺杆13旋转的电机6、与传动螺杆13相螺接的传动导套3、用于限制传动导套3旋转的限转装置，所述柱塞9与传动导套3相连接，所述传动螺杆13沿着外壳12的高度方向延伸。