[实用新型]LNG气瓶生产线气瓶抛光机过渡对接机

说明书

技术领域

本实用新型属于输送线技术领域，尤其是涉及一种LNG气瓶生产线气瓶抛光机过渡对接机。

背景技术

对气瓶进行外表面抛光处理时，人工操作行车，把要对外表面抛光处理的气瓶从输送线上吊装到抛光机输入口线段上，然后自动送入抛光。抛光工序结束后传送到出口线段，再由人工吊装取出，吊运到下一道工序。用这种方式生产，加工效率较低。

抛光机型号不同，有一种抛光机对抛光工件是单侧定位基准的，而工件因为直径大小不同，单侧定位会造成工件中心线偏移，不容易和生产输送线中心线重合，这样就不能用普通对接方式来实现对接功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动化程度高、生产效率高的LNG气瓶生产线气瓶抛光机过渡对接机。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种LNG气瓶生产线气瓶抛光机过渡对接机，包括机架，其特征在于：机架上设有引渡机构和引入机构；

所述引渡机构包括设置在机架左侧顶部的传送滚轮和固定在机架右侧顶部的可调节角度的从动滚轮；所述传送滚轮通过链条链轮机构和一号减速电机连接；

所述引入机构包括设置在机架中部的升降架，所述升降架上设有带有传动滚轮对的输送线，所述输送线每个传动滚轮对都设有链轮，所述链轮通过链条传动连接，所述输送线通过链轮链条机构和二号减速电机连接。

本实用新型所述升降架包括铰接成X形的支撑架，支撑架底部固定在机架上，支撑架顶部固定有升降台，升降台顶部设置有带有传动滚轮对的输送线；所述机架上垂直设有杆头朝上设置的气缸，所述气缸杆头和升降台底部固定连接。

本实用新型所述传送滚轮和从动滚轮对称设置在机架两侧，传送滚轮和机架底部之间距离和从动滚轮和机架底部之间的距离相等；所述传送滚轮和从动滚轮的数量相等。

本实用新型所述输送线和传送滚轮之间的距离大于输送线和从动齿轮之间的距离。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、取代了原先气瓶用行车吊装到抛光机引渡段的人工操作方式，实现气瓶从线体输送到抛光机的自动化输送，提高了生产效率。

2、适应多规格气瓶输送对接，兼容不同型号抛光机的接口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为本实用新型传送滚轮和从动滚轮处俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种LNG气瓶生产线气瓶抛光机过渡对接机，包括机架1，机架1上设有引渡机构2和引入机构3。

所述引入机构3包括设置在机架1中部的升降架31，所述升降架31上设有带有传动滚轮对32的输送线33，所述输送线33每个传动滚轮对31都设有链轮34，所述链轮34通过链条传动连接，所述输送线33通过链轮链条机构35和二号减速电机36连接。引入机构3将处于流水线上的工件输入和输出到引渡机构2上。

所述引渡机构2包括设置在机架1左侧顶部的传送滚轮21和固定在机架1右侧顶部的可调节角度的从动滚轮22；所述传送滚轮21通过链轮链条机构23和一号减速电机24连接。 引渡机构2为将工件输入和输出抛光机。

本实用新型所述升降架31包括铰接成X形的支撑架37，支撑架37底部固定在机架1上，支撑架37顶部固定有升降台38，升降台38顶部设置有带有传动滚轮对32的输送线33；所述机架1上垂直设有杆头朝上设置的气缸39，所述气缸39杆头和升降台38底部固定连接。

本实用新型所述输送线33和传送滚轮21之间的距离大于输送线33和从动齿轮22之间的距离。抛光工件在进入发哦输送线33时，先接触到从动滚轮22。

本实用新型所述传送滚轮21和从动滚轮22对称设置在机架1两侧，传送滚轮21和机架1底部之间距离和从动滚轮22和机架1底部之间的距离相等。所述传送滚轮21和从动滚轮22的数量相等。

如图1所示，大小直径的抛光工件从生产线进入输送线33时的状态，此时筒体与传送滚轮21是不接触的。大小抛光工件中心线与输送线33中心线重合。传动滚轮对32转动将抛光件输送到位。