[实用新型]一种亚麻并条机出条用导麻槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种亚麻并条机出条用导麻槽装置，它属于纺织机械领域。

背景技术

常规使用的并合板只开了斜孔把麻条导入后并合，但是经常会出现搭条的现象，也就是说麻条不会始终保持在固定的并合板孔内，而是出现错位搭条，因此影响了产品的质量，特别是容易产生成品纱线的长片段不匀，降低麻条合格率，影响效率。

目前亚麻并条机在牵伸到并合之间没有把麻条相互隔离的装置，导致麻条在并合板上经常出现搭条的现象，给使用者带来了困扰，因此提供一种能解决经常出现搭条现象的装置，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，避免麻条错位搭条，麻条合格率高，产品质量好，操作方便实用的亚麻并条机出条用导麻槽装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻并条机出条用导麻槽装置，包括牵伸加压罗拉、牵伸轴和若干根麻条，所述牵伸加压罗拉和牵伸轴相连，所述麻条穿入牵伸加压罗拉和牵伸轴之间，其特征在于：还包括导麻机构和并合板，所述导麻机构安装在并合板上，所述导麻机构位于牵伸轴与并合孔之间，所述导麻机构上开有与麻条数量和大小匹配的麻槽以及连接有挡板，所述并合板上开有若干个与麻条对应的并合孔，所述牵伸轴位于并合板的上方；麻条通过入牵伸轴和牵伸加压罗拉的加压和牵伸后进入并合板上的并合孔，在进入并合孔之前，在导麻机构上安装了麻槽，因此麻条只能顺着麻槽进入相对应的并合孔内，而不会再错位进入相邻的并合孔内，避免了错位搭条，产品质量好，操作方便实用。

作为优选，本实用新型所述每一个麻槽之间的中心距与牵伸加压罗拉的中心距相等；使得麻条更方便的穿入麻槽，提高生产效率。

作为优选，本实用新型所述麻条的根数为6-8根；可以根据实际情况进行选择合适的麻条根数。

作为优选，本实用新型所述麻槽光洁无毛疵，所述隔板的高度大于5mm；使得麻条更方便的穿过麻槽，麻条合格率高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，麻条通过入牵伸轴和牵伸加压罗拉的加压和牵伸后进入并合板上的并合孔，在进入并合孔之前，在导麻机构上安装了麻槽，因此麻条只能顺着麻槽进入相对应的并合孔内，而不会再错位进入相邻的并合孔内，避免了错位搭条；2、麻条合格率高，产品质量好，操作方便实用，生产效率高，成本低，满足人们使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体工作结构示意图。

图2是本实用新型实施例中导麻机构的正视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中导麻机构的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中导麻机构的侧视结构示意图。

图中：麻条1，牵伸加压罗拉2，牵伸轴3，导麻机构4，麻槽5，挡板6，并合板7，并合孔8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例主要包括麻条1、牵伸加压罗拉2、牵伸轴3、导麻机构4、麻槽5、挡板6、并合板7和并合孔8。

本实施例中的牵伸加压罗拉2和牵伸轴3相连，麻条1穿入牵伸加压罗拉2和牵伸轴3之间，导麻机构4位于牵伸轴3与并合孔8之间，导麻机构4上开有与麻条1数量和大小匹配的麻槽5以及连接有挡板6，并合板7上开有若干个与麻条1对应的并合孔8，牵伸轴3位于并合板7的上方。

本实施例中导麻机构4安装在并合板7平面上，在麻条1对应的位置加工成深槽，使得麻条1始终在麻槽5内穿过，不会跳过麻槽5而错位进入别的并合孔8，不再会出现搭条的现象。

本实施例中的麻条1为6根，从针芯出来后进入牵伸轴3和牵伸加压罗拉2之间，麻条1通过入牵伸轴3和牵伸加压罗拉2的加压和牵伸后进入并合板7上的并合孔8，在进入并合孔8之前，在导麻机构4上安装了麻槽5，因此麻条1只能顺着麻槽5进入相对应的并合孔8内，而不会再错位进入相邻的并合孔8内，避免了错位搭条。