[实用新型]一种用于室内环保复合门制作的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于室内环保复合门制作的模具。

背景技术

目前，现有的室内环保复合门制品制作时，通常都是采用一模一个制品，所需模具数量多、同时厂房占地面积大，同时，因采用手工对上模的浆料进行抹平，一是不能保证制品厚度的一致性，二是不能保证制品的密实度的一致性，造成产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高室内环保复合门的生产率及生产质量的用于室内环保复合门制作的模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于室内环保复合门制作的模具，其特征在于：包括若干层由下至上依次堆叠且相对独立的模具成型单元，每一层的模具成型单元包括上压板、下垫板以及设置在上压板和下垫板之间的门模板、门框以及透气平板，所述门模板放置于下垫板上，所述门框放置于填满有浆料的门模板上，所述透气平板设置在门模板上上方，所述透气平板与门模板之间设置有等高块，所述上压板设置在透气平板上方，所述上压板两端分别与对应的螺杆进行连接，在所述螺杆上、每个上压板的上方均螺纹连接有螺母。

本实用新型所述的用于室内环保复合门制作的模具，其相邻两个模具成型单元中，上层模具成型单元的下垫板即为下层模具成型单元的上压板，所述上层模具成型单元的门模板放置于下层模具成型单元的上压板上。

本实用新型所述的用于室内环保复合门制作的模具，其在所述透气平板与门框之间留有一定间隙。

本实用新型所述的用于室内环保复合门制作的模具，其在所述螺杆下端设置有水平调节装置。

使用本实用新型的模具制作室内环保复合门时，一套模具一次可同时制作多套室内环保复合门，即实现了一模多制品，相对于现有的一模一个制品，大大节省了模具的数量，减少了厂房面积，而且在制作过程中，等高块的设置能够使产出的室内环保复合门制品的厚度一致性易于控制，利用压板进行固定力的压制、固化，使同一副模具中生产出的多套室内环保复合门制品的密实性一致且平整度易于控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图中标记：1为上压板，2为下垫板，3为门模板，4为门框，5为透气平板，6为等高块，7为螺杆，8为螺母，9为水平调节装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，一种用于室内环保复合门制作的模具，包括若干层由下至上依次堆叠且相对独立的模具成型单元，每一层的模具成型单元包括上压板1、下垫板2以及设置在上压板1和下垫板2之间的门模板3、门框4以及透气平板5，所述门模板3放置于下垫板2上，所述门框4放置于填满有浆料的门模板3上，所述透气平板5设置在门模板3上上方，所述透气平板5与门模板3之间设置有等高块6，所述上压板1设置在透气平板5上方，在所述透气平板5与门框4之间留有一定间隙，所述上压板1两端分别与对应的螺杆7进行连接，在所述螺杆7上、每个上压板1的上方均螺纹连接有螺母8，其中，相邻两个模具成型单元中，上层模具成型单元的下垫板2即为下层模具成型单元的上压板1，所述上层模具成型单元的门模板3放置于下层模具成型单元的上压板1上。

其中，在所述螺杆7下端设置有水平调节装置9，其用于对室内环保复合门制作前的工装底板的校平，确保了制品基座的平整，保证了制品制作定型时受力均匀且生产出的制品厚度及密实度的一致性。

采用本实用新型的模具制作室内环保复合门的方法，包括以下制作步骤：

a）、将最下面一层模具成型单元的下垫板固定在螺杆上，然后通过水平调节装置进行调平；

b）、将门模板放置于下垫板上，然后将浆料倒入门模板中，所述浆料分次倒入，加入第一次浆料后抹平，然后加入玻璃纤维布；

c）、将门框放置于填满浆料并抹平后的门模板上，然后向门框内加入二次浆料后抹平，加入二层玻璃纤维布，再加入三次浆料后抹平；

d）、在门模板边缘部放置等高块，将透气平板放置于等高块上，所述透气平板与填满浆料并抹平后的门框之间留有一定间隙；