[实用新型]激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光设备领域，尤指一种激光打标机。 

背景技术

激光打标机以其固有的速度快、消耗少、环保等优点得到广泛的推广和应用，采用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。目前的激光打标机包括了工作台以及设置在工作台上方的激光器，激光器装置连接计算机控制系统，通过计算机控制系统设置打标标记，操作后传感到激光器装置内，最后通过激光器对工作台上产品进行打标，其缺点是：因目前激光打标需在微尘甚至无尘空间内操作才能完成有效地打标，这样不利于产品的流水线生产，导致工作效率低下，需要人工不断的更换操作，导致自动化程度低和增加了人工成本。产品因结构的复杂、大小的不一往往导致在更换产品打标时因距离差距不同导致激光焦点出现偏差最后打标质量较差。 

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种能在完成打标后自动复位的激光打标机。 

本实用新型的激光打标机，包括一底座、一支撑架、一支撑台、一激光装置、一激光发射器、一计算机控制系统与一工作台，所述底座上设有所述支撑架，所述支撑台设于所述支撑架上，所述激光装置设置于支撑台上，所述激光发射器与激光装置连接，所述计算机控制系统通过连接线与所述激光装置连接，所述工作台与所述底座连接，所述激光打标机设有一吸尘设备与一光栅系统，所述吸尘设备与所述激光装置电性连接，所述光栅系统包括定位光栅与感应光栅，所述定位光栅与所述激光装置电性连接，所述感应光栅设于所述工作台上。 

所述激光打标机上设有一升降设备，所述升降设备连接于所述支撑台与所述支撑架之间。 

所述升降设备包括一升降平台、一升降轮与一升降支杆，所述升降平台与支撑台连接，所述升降支杆与支撑架连接，所述升降轮设于升降平台与升降支杆之间，用于驱动升降支杆调整支撑台。 

所述工作台的一端设有一进料传送台，工作台的另一端设有一出料传送台，所述感应光栅包括一第一感应光栅与一第二感应光栅，所述第一感应光栅设于进料传送台上，所述第二感应光栅设于出料传送台上。 

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是： 

本实用新型利用激光打标机和连线相结合，通过定位光栅确定升降工作台的升降高度，定位光栅定位产品打标区域，通过升降轮微调激光发射器，保证产品和激光发射器之间距离处于最佳状态，从而保证打标质量。产品的传送通过进料传送台进入工作台，通过感应光栅判断升降工作台的升降工作，完成打标后升降工作台复位，传送开始进入出料传送台，通过感应光栅驱动产品从进料传送台开始传送产品，完成后自动复位，重复上述工作，来实现有效的打标工作。节省了时间、劳动力，同时也提高了产品打标的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型激光打标机的示意图。 

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的进一步了解，以下结合附图及实施例进行说明。 

结合图1所示，本实用新型的激光打标机，包括一底座7、一支撑架6、一支撑台2、一激光装置1、一激光发射器9、一计算机控制系统11与一工作台16，底座上设有支撑架6，支撑架6上设有一升降设备，升降设备包括一升降平台3、一升降轮4与一升降支杆5，升降平台3与支撑台2连接，升降支杆5与支撑架6连接，升降轮4设于升降平台3与升降支杆5之间，用于驱动升降支杆5上下调整支撑台2。 

激光装置1设置于支撑台2上，激光发射器9与激光装置1通过一传送杆8连接，计算机控制系统11通过连接线12与激光装置1连接，激光发射器9通过支撑台2的运动进行微调，工作台16与底座7固定连接，工作台16的一端设有一进料传送台15，工作台16的另一端设有一出料传送台17，激光打标机还设有一吸尘设备18与一光栅系统，吸尘设备18与激光装置1电性连接，吸尘设备18装置在激光发射器9边，吸尘设备18驱动保证打标工作期间打标环境处于微尘或无尘，光栅系统包括定位光栅10与感应光栅，定位光栅10与激光装置1电性连接，对工作台进行定位，保证产品能够最大程度的在有效距离，从而使激光焦距保持稳定状态，保证产品打标的质量和稳定性，定位成功后开始打标，感应光栅包括第一感应光栅13与第二感应光栅14，第一感应光栅13设于进料传送台15上，第二感应光栅14设于出料传送台17上，以感应产品进入激光打标区域。