[实用新型]一种建筑墙体模板结构

说明书

技术领域

本实用新型用于建筑施工领域，特别是涉及一种建筑墙体模板结构。

背景技术

传统的建筑模板类型有木模板、竹胶模板、钢模板和铝模系统。其中，木模板和竹胶模板施工效率低，混凝土表面质量粗糙，周转次数大约在3～5次，而且不可回收，吸水易变性，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐磨性差。钢模板和铝模系统虽然周转性和可回收性较佳，但是由于自身的重量限制使得施工便捷性较差，而且成本较高。

传统的模板基本采用散支散拆这种最常用的施工方法，模板底面次龙骨采用木方或钢管连接临时布置，主次龙骨都是现场散装散拼，要进行此类模板的拼装其劳动强度大、构件数量多。且此类模板的主次龙骨在支撑体系布置过程中，未固定前，容易从支架上滑落，存在高空落物的安全隐患。

现在国家正大力推广废旧塑料的回收利用，目前市场上出现了很多新型的塑料模板。塑料模板材料来源广泛、安全环保、耐冲击、耐磨损，韧性好，稳定性好，耐酸碱、耐腐蚀，耐水性能好，不吸湿，不霉变，且施工性能好，拼装方便，易脱模、周转率高、模板内侧不吸水，砼后期养护好、砼强度易保证、拆模效果好、无麻面。由于塑料模板的诸多优势，加之原材料来源广泛，是国家产业政策重点支持的领域，未来应用前景广阔。它们主要采用塑料作为制作材料，其制作原料能从废旧塑料中回收获得，这样成本相对地降低许多，但由于塑料本身的材质性能，塑性较强，变形相对较大，依然存在模板整体强度和刚度不足的缺陷，以及使用过程损耗大，成本高的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种承载能力强，施工难度小，使用方便快捷、损耗小、周转次数高、成本低、安全性好，混凝土表面质量高的建筑墙体模板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑墙体模板结构，包括若干单元模板，多块所述单元模板紧密排列形成浇注建筑墙体的内侧模、外侧模和端模，所述内侧模、外侧模和端模形成浇注内腔，所述内侧模和外侧模在与所述浇注内腔相对的外侧面分别正对设有多道连接各单元模板的内龙骨和外龙骨，所述外龙骨和内龙骨间设有穿过所述浇注内腔的连接紧固件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述单元模板包括金属外框和装在所述金属外框前侧表面的塑料板，环绕所述金属外框的前侧表面内沿设有与所述塑料板等厚的卡槽，所述塑料板紧固嵌装在所述卡槽内，所述金属外框上还设有若干连接件安装孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，穿过所述连接件安装孔设有紧固连接两单元模板的连接件，所述连接件包括插销和可穿过所述连接件安装孔且在一端形成顶帽的连接柱，所述连接柱上设有供所述插销穿过的销孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述金属外框在塑料板的内侧设有若干加强肋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述金属外框为矩形框，所述金属外框和加强肋均为铝合金制件，环绕所述金属外框的外侧表面设有多道凹槽，每两所述凹槽间形成环绕金属外框外侧表面的凸棱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述单元模板沿建筑墙体的水平方向依次紧密排列以形成内侧模和外侧模，所述内龙骨和外龙骨垂直于各单元模板的侧端面水平设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述内龙骨和外龙骨均包括两上下并行设置的单骨，两所述单骨间形成供所述连接紧固件穿过的间隔，所述连接紧固件包括双头螺柱和位于所述双头螺柱两端的螺帽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述内侧模的内侧和/或外侧模的外侧设有斜撑。 

本实用新型的有益效果：本建筑墙体模板结构使用装配时，将多块单元模板分别通过内龙骨和外龙骨固定连接以形成内侧模和外侧模，内侧模、外侧模和端模组成浇注建筑墙体的浇注内腔，进一步可完成建筑墙体混凝土的浇注，当浇注完成且混凝土强度达到设计要求后，可早期拆除单元模板并循环周转利用。本结构承载能力强，施工难度小，使用方便快捷、损耗小、周转次数高、成本低、安全性好。

此外，本实用新型采用铝制金属外框与塑料板结合的单元模板，在满足整体结构强度的同时，能够良好的结合塑料板来源广泛、安全环保、耐冲击、耐磨损，韧性好，稳定性好，耐酸碱、耐腐蚀，耐水性能好，不吸湿，不霉变，且施工性能好，拼装方便，易脱模、周转率高、模板内侧不吸水，砼后期养护好、砼强度易保证、拆模效果好、无麻面等优点，未来应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构纵向截面图；