[实用新型]一种温度自监控型轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是一种可自我监控使用温度的轴承。 

背景技术

一般轴承在使用的过程中，都会产生发热，而发热对轴承的使用寿命有非常严重的影响。不注意轴承温度的变化，会造成设备的突发性故障，影响设备的运行效率。如果能监控轴承的温度变化，则可以提高设备的利用率，从而提高生产效率。 

现有重要的工业设备对轴承有温度监控，是利用电脑连接热电偶，该方法精度高、可以连续运行。但缺点是结构复杂，比较贵重，运行费用比较昂贵，在通用的机械设备上不适合使用。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，使用简单方便的温度自监控型轴承，实现通用设备上推广使用。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种温度自监控型轴承，包括有轴承本体，轴承本体包括有轴承套圈和滚动件，其特征在于：所述的轴承套圈上固定有由感温变色材料制成的感温变色板，所述感温变色板至少具有一个露出轴承套圈表面的观察面。 

通过采用上述技术方案，感温变色材料具有随着温度的不同呈现不同的颜色特征，这样轴承温度变化时会通过感温变色板呈现出对应的颜色，工人通过感温变色板上的观察面判断轴承温度，实现提醒工人注意轴承温度的变化，与传统的电子监控相比，结构简单，成本低廉，从而实现在通用设备上推广使用。 

本实用新型进一步设置为：所述轴承套圈的轴向端面上设有变色板装配槽，感温变色板嵌装在变色板装配槽内，所述感温变色板上观察面对应轴承套圈的轴向方向上。 

通过采用上技术方案，感温变色板的设置位置能更好的适应轴承装配使用情况，避免影响轴承的正常使用，感温变色板的设置方便，以及观察方便，且感温变色板采用嵌装，装配牢固以及感温变色板与轴承套圈之间接触面大，从而保证轴承温度指示准确可靠。 

本实用新型进一步设置为：所述变色板装配槽为环形槽，相应的所述感温变色板为与环形槽适配的环状，所述变色板装配槽为轴向截面形状为梯形的燕尾槽，感温变色板轴向截面形状为与燕尾槽适配的梯形。 

通过采用上述技术方案，由于轴承为转动件，燕尾槽设计，可有效避免感温变色板与变色板装配槽的配合稳定性受离心力影响，感温变色板安装牢固稳定。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例温度自监控型轴承结构示意图； 

图2为图1A部分局部放大视图；

图3为本实用新型具体实施例感温变色板主视图；

图4为图3沿A-A剖切的剖视图。

具体实施方式

 参见附图1-4，本实用新型公开的一种温度自监控型轴承，包括有轴承本体1，轴承本体1包括有轴承套圈11和滚动件12；所述的轴承套圈11上固定有由感温变色材料制成的感温变色板2，所述感温变色板2至少具有一个露出轴承套圈表面的观察面21。感温变色材料具有随着温度的不同呈现不同的颜色特征，其为已知材料，如可以由树脂和感温色母混合，经过注塑成型，颜色可以根据设备运行温度的需要，设置不同的颜色和变化温度范围，而且感温材料可以长期反复使用，在5年内不会出现衰减现象；这样轴承温度变化时会通过感温变色板呈现出对应的颜色，工人通过感温变色板上的观察面判断轴承温度，实现提醒工人注意轴承温度的变化，与传统的电子监控相比，结构简单，成本低廉，从而实现在通用设备上推广使用。 

本具体实施例中，所述轴承套圈11的轴向端面上设有变色板装配槽13，感温变色板嵌装在变色板装配槽13内，所述感温变色板2上观察面21对应轴承套圈11的轴向方向上。将感温变色板嵌装在轴承套圈的轴向端面上，能更好的适应轴承装配使用情况，避免影响轴承的强度，避免影响轴承的正常使用；通常轴承套圈的轴向端面外露，方便观察，同时方便感温变色板的设置，且感温变色板采用嵌装，装配牢固以及感温变色板与轴承套圈之间接触面大，从而保证轴承温度指示准确可靠。 

由于轴承为转动件，其通常存在转动离心力，为保证感温变色板装配牢固，尽量避免受到离心力的影响，所述变色板装配槽13为环形槽，相应的所述感温变色板2为与环形槽适配的环状，所述变色板装配槽13为轴向截面形状为梯形的燕尾槽，感温变色板2轴向截面形状为与燕尾槽适配的梯形。当然作为本实用新型可行的技术方案，根据需要，感温变色板可以设计成不同的形状，如三角形，矩形，圆片形状以及其他不规则的异形形状等；但其存在观察面小，不便于观察，或安装不牢固的缺陷，故本实用新型优先采用环形结构；作为本实用新型可行的方案，感温变色板的固定可以采用矩形槽，或螺钉、销钉等紧固件安装固定，但其存在安装不便和不牢固的缺陷，故优先采用本具体实施例的装配结构。