[实用新型]一种轴承车床的接料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承车床的组成机构，具体涉及一种轴承车床的接料机构，属于机械加工机床技术领域。

背景技术

现有技术的轴承车床的接料机构通常采用一种矩形框，接料时让工件自由落入框内，落入框内后让工件自由滚入装料箱。这种技术的缺点在于：工件落入矩形框时会相互碰伤，工件在矩形框中滚动时容易旋转而卡住，同时切屑也会落入矩形框内从而影响工件运动。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的轴承车床的接料机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种能有效避免工件磕碰，工件移动平稳且铁屑不易混入的轴承车床的接料机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轴承车床的接料机构，其包括前支座、后支座、接料气缸、直线轴承、导向杆、安装板、接料斗、连接板、理料气缸以及理料料道；其中，所述接料气缸安装于前支座、后支座上；所述直线轴承固持于前支座上；所述导向杆支承于直线轴承上，并能沿直线轴承移动；所述安装板分别和接料气缸、导向杆连接，并由接料气缸推动；所述接料斗安装于安装板上；所述连接板亦固持于前支座上；所述理料气缸安装于连接板上；所述理料料道设置在理料气缸的一侧。

本实用新型的轴承车床的接料机构进一步设置为：于所述接料斗内设有一台阶孔；于所述接料斗的一侧设有一小孔，理料气缸能穿过小孔而延伸入接料斗内。

本实用新型的轴承车床的接料机构还设置为：所述接料气缸和理料气缸相垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的轴承车床的接料机构具有能有效避免工件磕碰，工件移动平稳且铁屑不易混入等诸多优点，确保产品加工有序进行，尤其适用圆柱或者圆锥柱加工接料。

附图说明

图1是本实用新型的轴承车床的接料机构的主视图。

图2是本实用新型的轴承车床的接料机构的俯视图。

图3是图1中的接料斗的示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种轴承车床的接料机构，其由前支座1、后支座2、接料气缸3、直线轴承4、导向杆5、安装板6、接料斗7、连接板8、理料气缸9以及理料料道10等几部分组成。

其中，所述接料气缸3安装于前支座1、后支座2上，其能往复伸缩。

所述直线轴承4固持于前支座1上，所述导向杆5支承于直线轴承4上，并能沿直线轴承4移动。

所述安装板6分别和接料气缸3、导向杆5连接，并由接料气缸3推动。

所述接料斗7安装于安装板6上，并随安装板6联动。所述接料斗7内设有一台阶孔11，其在接料时能定位工件。

所述连接板8亦固持于前支座1上。所述理料气缸9安装于连接板8上，其和接料气缸3相垂直设置。于所述接料斗7的一侧设有一小孔12，理料气缸9能穿过小孔12而延伸入接料斗7内。

所述理料料道10设置在理料气缸9的一侧，通过理料气缸9推出的工件进入理料料道10进行整理。

本实用新型的轴承车床的接料机构的工作原理如下：接料气缸3工作，并推动接料斗7前伸将工件接入接料斗7的台阶孔11，台阶孔11与工件尺寸配套制作，可以有效防止接料过程碰伤，从而保证产品表面质量，同时，台阶孔11与工件尺寸配套制作，加工中可有效防止铁屑飞入，确保工件落料过程中不会受到铁屑的阻碍；之后接料气缸3复位，接料斗7跟工件一起回到原位，理料气缸9穿过小孔12将工件推入理料料道10进行理料，工件平稳移动，防止磕碰伤。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。