[实用新型]复合绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型属于电力工程技术领域，涉及一种改进的复合绝缘子，使用该绝缘子可提高输电线路的防污闪能力。

背景技术

悬垂布置绝缘子串受爬电距离和布置方式的影响，对积污的自洁性能较差。尤其在遭遇大雾、毛毛雨或覆冰时，这些悬垂绝缘子串的放电电压大大降低，甚至发生污闪或冰闪事故，严重影响电网的安全运行和人民群众的正常生活。因此，增大绝缘子串的爬电距离或采取有效措施阻隔电弧的发展，对提高绝缘子污秽工频闪络电压和覆冰工频闪络电压，保证输电线路的安全运行十分必要。在实际运行中，往往需要通过增加串长、改用大盘径绝缘子以及对绝缘子串进行插花来提高悬垂绝缘子串的污秽工频闪络电压和覆冰工频闪络电压。然而，早期投运的老旧输电线路在设计上较为保守，往往受塔头尺寸和对地距离的限制，直接通过增加绝缘子的片数来调节爬距尤显困难；若按一部分人的做法改用大盘径绝缘子，则虽然能够提高污闪电压，但不能提高冰闪电压；而若采用直径大于常规绝缘子的空气动力型绝缘子对绝缘子串进行插花，则能够阻隔电弧发展，并同时提高污闪电压和冰闪电压，但是，由于空气动力型绝缘子多为玻璃材质且下表面无棱槽，往往产生爬电空间利用不充分的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对已知技术存在的缺陷，提供一种改进的复合绝缘子以有效提高绝缘子串爬电距离、防止绝缘子伞裙边缘冰棱桥接，提高污秽工频闪络电压和覆冰工频闪络电压，从而可对现有塔头尺寸和对地距离不足的直线塔进行改造，提高输电线路供电可靠性，降低投资成本。

本实用新型的技术方案是，上述所提供的这种改进的复合绝缘子，参见附图1～2，具有一个带有伞裙的通用空气动力型绝缘子本体1，改进之处在于，所述绝缘子本体1的伞裙的上表面覆盖有一层高温硫化硅橡胶层2；该绝缘子本体1的伞裙的下底面覆盖有一层高温硫化硅橡胶棱层基面4，该层高温硫化硅橡胶棱层基面4的表面呈波纹状均匀分布有环形棱柱3。所述高温硫化硅橡胶层2下沿沿边与所述高温硫化硅橡胶棱层基面4上沿沿边封闭式连接。所述高温硫化硅橡胶棱层基面4的厚度与所述高温硫化硅橡胶层2的厚度匹配。

本实用新型的工作原理是：所述这种改进的复合绝缘子通过绝缘子本体1直接间插在输电线路相应吨位悬垂绝缘子串上。根据线路防污实际需要，可预先通过改变模具调整高温硫化硅橡胶棱层基面4环形棱柱3的数量和长度进而改变所述复合绝缘子的爬电距离。利用此种改进的复合绝缘子对普通悬垂绝缘子串进行插花，在不需要更换塔头和改变对地距离的情况下，提高绝缘子串的爬电距离，同时改变其积污和覆冰特性，进而实现提高绝缘子串外绝缘水平的目的；此外，利用此种改进的复合绝缘子对普通悬垂绝缘子串进行插花，可有效防止覆冰季节绝缘子伞裙被冰凌桥接，提高绝缘子串防冰能力。

本实用新型的有益效果是：

1）、可增大绝缘子串爬电距离；

2）、可避免输电线路上的绝缘子串被冰棱桥接，提高覆冰工频闪络电压和污秽工频闪络电压； 

3）、可缩小杆塔窗口尺寸和输电线路走廊，节约成本投资。

附图说明

图1为本实用新型复合绝缘子一个具体实施例的结构示意图，

图2为图1所示复合绝缘子的仰视图。

以上图1～2中的标示为：

1—绝缘子本体，

2—高温硫化硅橡胶层，

3—环形棱柱，

4—高温硫化硅橡胶棱层基面。

具体实施方式

参见附图1～2，图中所示本实用新型复合绝缘子的该实施例具有一个带有伞裙的绝缘子本体1。该绝缘子本体1采用市售带伞裙的通用FC70D/146型空气动力型绝缘子。绝缘子本体1的伞裙上表面覆盖一层高温硫化硅橡胶层2；该绝缘子本体1的伞裙的下底面覆盖有一层高温硫化硅橡胶棱层基面4，该层高温硫化硅橡胶棱层基面4的表面呈波纹状均匀分布有环形棱柱3。高温硫化硅橡胶层2下沿沿边与高温硫化硅橡胶棱层基面4上沿沿边封闭式连接。高温硫化硅橡胶棱层基面4的厚度与所述高温硫化硅橡胶层2的厚度匹配。故高温硫化硅橡胶层2和高温硫化硅橡胶棱层基面4由注射机向置入空气动力型绝缘子1的专用模具中注射高温硫化硅橡胶成型，高温硫化硅橡胶层2与上述空气动力型绝缘子本体1的钢化玻璃伞盘表面紧密黏结。成型的高温硫化硅橡胶层2的厚度与高温硫化硅橡胶棱层基面4的厚度一致，≥1mm，其中高温硫化硅橡胶棱层基面4的环形棱柱3的厚度≥5mm。环形棱柱3的数量和柱径大小依据用户设定的柱径大小开模制作。

由此构成的本实施例的这种改进的复合绝缘子，经试制试用被证明安全可靠、使用方便、完全达到设计要求。