[实用新型]一种双多管联体式气动乳化脱硫塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业废气脱硫技术领域，特别是涉及一种双多管联体式气动乳化脱硫塔。 

背景技术：

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，其中气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切循环浆液，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。乳化器主要靠高速烟气将脱硫浆叶托起，烟气流速高，阻力大；在锅炉低负荷较小、烟气量小的情况下，乳化效果差，脱硫除尘效率将会大幅下降，锅炉高负荷时可能出现烟气流速过大，浆液层太厚，设备阻力非常大，造成锅炉出力大幅下降。目前，现有的气动乳化脱硫塔均采用单塔结构，现有乳化脱硫塔的气量有效变化范围只有正负30％，如果设备设计处理气量1的话那么现有设备的气量范围为0.7-1.3，也就是说1.3除以0.7等于1.85倍的气量变化范围，在烟气量变化较大时，单塔式气动乳化脱硫塔将无法充分对烟气进行脱硫，现有的单塔式气动乳化脱硫塔烟气处理的气量变化范围还不利于充分利用资源，不能满足环保节能减排的要求。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提供一种大大提高烟气变化量处理能力，充分利用资源，节省企业成本，满足环保节能减排要求的双多管联体式气动乳化脱硫塔。 

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种双多管联体式气动乳化脱硫塔，包括除雾器、旋流筒、均气室，还包括两个或多个不等径塔管，所述不等径塔管通过Y型三通结构相连接，所述Y型三通结构上方设置有出烟口，所述Y型三通结构下方开口处与除雾器相连接，所述除雾器另一端与旋流筒相连接，所述旋流筒内设置有旋流器，所述旋流筒另一端与均气室相连接，所述均气室侧壁上设置有烟气进口，所述烟气进口内设置有电动风阀，所述均气室下端设置有延长塔管，所述延长塔管另一端设置于循环池内内。 

进一步，所述不等径塔管通过钢架竖直固定于地面上。 

进一步，所述不等径塔管设置为3-16个，优选塔管数为9个。 

进一步，所述不等径塔管采用不锈钢或涂有防腐材料的长玻纤增强聚丙烯或碳钢或玻璃钢材料制成。 

进一步，所述旋流器采用涡轮式旋流器，所述涡轮为静止涡轮，由8-32片叶片组成。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过采用Y型三通结构将两个或多个不等径的塔管相连接，并在烟气进口内设置有电动风阀，通过电动风阀控制塔管的使用，根据不同的烟气量可选择开启不同的塔管进行脱硫或两个或多个塔管同时进行脱硫，大大扩大了对烟气变化量的适应性，在乳化脱硫塔的气量变化范围只有正负30％的情况下，现有设备处理烟气量变化范围为1.85倍，本实用新型的处理烟气量变化范围可达5倍。本实用新型通过对单个塔管进行不等径设置，与等径塔管相比，在同等最高处理量和最低处理量范围内，克服了等径塔管烟气变化量在其中部分区间段内无法处理的不足，不等径塔管能实现无缝对接。本实用新型设备的大大提高了烟气变化量的处理能力，当锅炉不管是满负荷开的时候，还是最低限度开的时候都能够适应其变化，在不需要增加设备和投资的情况下就能完美的使脱硫顺利进行并达标排放。 

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。