[实用新型]一种用于蓄电池极耳沾取助焊剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池极耳沾取助焊剂的装置。

背景技术

蓄电池自发明以来已有一百多年的历史，因其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点而被广泛应用。铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。

在铅酸蓄电池生产过程中，极板的极耳铸焊前，为了溶解极耳表面的氧化层，防止极耳的再氧化，降低铸焊合金表面的张力以及增加极耳和熔融铅的亲和性，提高浸润能力和铸焊效果，必须对极板的极耳预沾取助焊剂。

传统的方式是使用网板式沾取助焊剂的工装实现，公告号CN203599504 U的专利文献公开了一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，包括盖板、海绵垫和底板，所述底板上设有定位槽，海绵垫设于定位槽内，盖板覆于海绵垫上方，与所述底板配合将海绵垫压紧固定，所述定位槽底面设有网状的沟槽，所述定位槽外设有与沟槽连通的用于往沟槽内输送助焊剂的加料槽。上述设置的网状的沟槽将助焊剂均匀输送分布于助焊剂槽内，便于海绵垫的均匀吸收，从而使极耳与海绵垫接触时均匀沾取助焊剂。

但是网板式沾取装置在使用过程中会有以下缺陷：隔板纸直接与盖板接触，盖板上的污渍会污染隔板，因此需要定期清洁盖板，降低生产效率；由于隔板较软，支撑在盖板上时会变形导致极耳伸入模腔的深度过大，造成助焊剂吸附到隔板上，使蓄电池后期的应用提早失效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，有效防止隔板沾上助焊剂，提高蓄电池性能，且结构简单，没有需要清洁的表面，提高生产效率。

一种用于蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，包括底板，所述底板的顶面设有用于盛放助焊剂的蓄液槽以及围绕在蓄液槽外周以收集溢出蓄液槽的助焊剂的集液槽，所述集液槽底部设有排液孔。

本实用新型在使用时，先将足量的助焊剂加到蓄液槽内，最好是基本加满，可以保证助焊剂最大程度包覆极耳，然后将倒置的蓄电池的极耳插入蓄液槽，极耳的端部与蓄液槽的底部接触，多余的助焊剂从蓄液槽内溢出并由集液槽收集。从上述极耳沾取助焊剂的过程中可以看出，本实用新型的蓄液槽的蓄液深度决定了极耳沾取的助焊剂的高度，只要设置合理的蓄液深度，就可以使极耳沾取适合的高度，多余的助焊剂会从蓄液槽的边缘流出并不会接触到隔板，从而不会污染隔板；多余的助焊剂通过集液槽收集起来，从排液孔处重新收集后可以循环使用，避免浪费和污染；每次添加助焊剂也不需要测量，只要加足分量或者超分量即可，操作方便，效率高；其中，多余的助焊剂可以是从蓄液槽的整个顶沿流出，也可以通过设置不等高的槽壁或者设置溢流槽或孔来控制蓄液槽的蓄液深度，为了使多余的助焊剂可以快速溢出，优选将蓄液槽的槽壁设置等高，多余的助焊剂顶部边缘流出。

根据目前常规铅酸蓄电池制造中极耳的高度，设置适合的蓄液槽的蓄液深度，优选的，所述蓄液槽的蓄液深度为2mm～2.5mm。蓄液槽内液体刚好溢出时的液位高度即为蓄液深度，蓄液深度与溢流口的设置有关，当蓄液槽的槽壁等高设置时，蓄液槽的整个顶沿都是溢流口，蓄液深度即为槽深。

为了使蓄液槽的底面保持水平，优选的，所述底板的背面设有至少三个高度可调的支撑脚。通过调整各支撑脚的高度将底板调至水平，从而使蓄液槽的底面调平，同一蓄电池的极耳与底面抵靠，从而使各极耳沾取的助焊剂高度相一致，保证各极板的一致性。

为了方便从集液槽内收集多余的助焊剂，优选的，所述排液孔的底部装有软管接头。可以在软管接头下方设置一个储液容器以收集多余的助焊剂。

排液孔的设置主要用于收集集液槽内的助焊剂，为了使助焊剂可以快速排出，优选的，所述排液孔设有至少两个，沿着集液槽的长度方向等距布置。排液孔数量越多分布越分散则排液更快，但是需要更多的储液容器去收集，为此可以设置适合数量的排液孔，例如2～4个。

为了避免集液槽内的助焊剂溢出，优选的，所述集液槽外槽壁高于蓄液槽的槽壁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，通过设置蓄液槽和集液槽，使极耳可以沾取适合且高度一致的助焊剂，同时不会污染隔板，从而保证了各极板之间的一致性，且助焊剂循环使用减少了助焊剂的污染和浪费。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。