[实用新型]一种夹杆套

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术领域，特别涉及一种夹杆套。

背景技术

钻机换杆及接杆时需要配备夹杆套夹紧钻杆，为夹紧钻杆，防止钻杆打滑，增加咬合力，夹杆套上必须设置异形凸起面，现有夹杆套上的异形凸起面一般是通过分别在各面上用刨床按45度分别两个方向加工，形成有规律、有间距的斜齿。刨床加工工艺复杂，加工时间长，对平行度要求高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工简便，加工成本低，工时短，夹杆牢靠的夹杆套。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种夹杆套，包括第一套体和第二套体，所述第一套体和所述第二套体均为横截面为半圆环形的柱状体，所述第一套体和所述第二套体结构一致且相对设置，共同构成一个中空的圆柱状结构，所述第一套体和所述第二套体之间留有间隙；

所述第一套体和所述第二套体组成的结构的上部为中空的由上往下半径渐渐扩大的圆台状，所述第一套体和所述第二套体组成的结构的下部为中空的上下半径一致的圆柱状，所述下部的半径大于所述上部上端的半径，小于所述上部下端的半径，所述第一套体的中部和下部分别设置有水平的贯通所述第一套体内外的螺孔，所述第二套体的中部和下部也分别设置有水平的贯通所述第二套体内外的螺孔，所述第一套体和所述第二套体的内表面上均设置有多个内花键。

本实用新型的有益效果是：内花键的能一次成型，采用拉床或插床便可完成，加工简便，加工成本低，工时短，夹杆牢靠，夹杆套上设置螺纹孔用于与夹杆装置连接，便于安装更换。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步技术方案，所述第一套体的两个螺孔分别与所述第二套体的两个螺孔互相齐平且相互对应。

进一步技术方案，多个所述内花键分为多组内花键环，多组内花键环由上至下依次平行排列，每组内花键环上的内花键依次排列成环状。

进一步技术方案，所述内花键规格为INT32Z×30m×30P×6H。

采用上述进一步方案的有益效果是：1、第一套体的两个螺孔分别与第二套体的两个螺孔齐平对接，夹杆装置固定夹杆套更加牢固；2、内花键的整齐排列，夹杆牢靠，咬合力大。

附图说明

图1为本实用新型一种夹杆套的主视图；

图2为本实用新型一种夹杆套的结构示意图；

图3为图2的AA剖视图；

图4为图2的BB剖视图；

图5为图1的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一套体，2、第二套体，3、外半环，4、内半环，5、螺孔，6、内花键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种夹杆套，包括第一套体1和第二套体2，所述第一套体1和所述第二套体2均为横截面为半圆环形的柱状体，所述第一套体1和所述第二套体2结构一致且相对设置，共同构成一个中空的圆柱状结构，所述第一套体1和所述第二套体2之间留有间隙；

所述第一套体1和所述第二套体2组成的结构的上部3为中空的由上往下半径渐渐扩大的圆台状，所述第一套体1和所述第二套体2组成的结构的下部4为中空的上下半径一致的圆柱状，所述下部4的半径大于所述上部3上端的半径，小于所述上部3下端的半径，所述第一套体1的中部和下部分别设置有水平的贯通所述第一套体1内外的螺孔5，所述第二套体2的中部和下部也分别设置有水平的贯通所述第二套体2内外的螺孔5，所述第一套体1和所述第二套体2的内表面上均设置有多个内花键6。

所述第一套体1的两个螺孔5分别与所述第二套体2的两个螺孔5互相齐平且相互对应。

多个所述内花键6分为多组内花键环，多组内花键环由上至下依次平行排列，每组内花键环上的内花键6依次排列成环状。

所述内花键6规格为INT32Z×30m×30P×6H。

实施本装置，将第一套体1和第二套体2分别依附在钻杆上，将外部夹杆装置穿入螺孔5固定第一套体1和第二套体2，实现固定钻杆，第一套体1和第二套体2内环的内花键6的能一次成型，采用拉床或插床便可完成，加工简便，加工成本低，工时短，夹杆牢靠，螺孔5用于与夹杆装置连接，便于安装更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。