[实用新型]一种立式回转活性炭再生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式回转活性炭再生炉。

背景技术

目前所使用的电热立式回转活性炭再生炉，通过位于立式炉体中部的电加热管对活性炭进行加热再生，位于炉体中部的活性炭温度较高，且立式炉体外壁没有保温措施，靠近炉体外壁的活性炭温度较低，加热不均匀，存在再生效率低、炭损失较大、能耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式回转活性炭再生炉，它具有加热均匀、再生效率高、能耗低等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种立式回转活性炭再生炉，包括再生炉机架，再生炉机架通过周向滚轮组和轴向滚轮组与位于再生炉机架内的立式炉体转动连接，立式炉体上方设有储炭槽，立式炉体下方设有出料槽，立式炉体的外壁为封闭式夹套结构，在立式炉体外壁的封闭式夹套内填充轻质耐火保温材料；在立式炉体内壁均布叶片，叶片为矩形金属板，叶片的叶面竖向设置，叶片的一端焊接在立式炉体的内壁上，其另一端为自由端。

本实用新型进一步改进在于：

叶片为矩形金属板，其长边与短边长度比为2:1；叶片的短边的一端焊接在立式炉体的内壁表面。

叶片环形阵列式排列于立式炉体的内壁表面。

位于立式炉体内设置的加热装置包括位于立式炉体中部的电加热管护套管，电加热管护套管竖向焊接于储炭槽的底部，在电加热管护套管内设置与电源连接的电加热管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在立式炉体内壁均布径向叶片；炉体回转带动叶片搅动活性炭，使活性炭受热均匀、磨损低、再生效率高；圆筒形上部炉体、圆筒形中部炉体和圆筒形下部炉体外壁为封闭式夹套结构，在封闭式夹套内填充轻质耐火保温砖，降低能耗，提高炉内温度，提高再生效率；位于立式炉体内设置的加热装置包括位于立式炉体中部的电加热管护套管，电加热管护套管竖向焊接于储炭槽的底部，在电加热管护套管内设置与电源连接的电加热管，工作时，采用分段式直流脉冲控制,通过调节脉冲参数，分段控制活性炭的加热温度，根据活性炭活化过程，使活性炭在不同位置吸收不同的热量，满足活性炭活化对温度的需求(炉体上部加热温度500℃、炉体中部加热温度800℃、炉体下部加热温度500℃)。本实用新型具有加热均匀、再生效率高、能耗低、便于维修等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中立式炉体的结构示意图。

在附图中：1、再生炉机架；2、轴向滚轮组；3、周向滚轮组；4、储炭槽；5、出料槽；6、立式炉体；9、径向叶片；10、轻质耐火保温材料；12、电加热管护套管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1-2所示的实施例可知，本实施例包括再生炉机架1，再生炉机架1通过轴向滚轮组2和周向滚轮组3与位于再生炉机架1内的立式炉体6转动连接，立式炉体6上方设有储炭槽4，立式炉体6下方设有出料槽5，立式炉体(6)内设置加热装置，包括位于立式炉体6中部的电加热管护套管12，电加热管护套管12竖向焊接于储炭槽4的底部，在电加热管护套管12内设置与电源连接的电加热管；立式炉体6的外壁为封闭式夹套结构，在立式炉体6外壁的封闭式夹套内填充轻质耐火保温材料10，降低能耗，提高炉内温度，提高再生效率；在立式炉体6内壁焊接叶片9，炉体回转带动叶片搅动活性炭，使活性炭受热均匀、磨损低、再生效率高；叶片9环形阵列式排列于立式炉体6的内壁表面，叶片9为矩形金属板，叶片9的叶面竖向设置，叶片9的一端焊接在立式炉体6的内壁上，其另一端为自由端；叶片9为矩形金属板，其长边与短边长度比为2:1；叶片9的短边的一端焊接在立式炉体6的内壁表面。本实用新型具有加热均匀、再生效率高、能耗低、便于维修等特点。