[实用新型]色母粒熔体后添加系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯切片生产设备，特别涉及一种色母粒熔体后添加系统。

背景技术

为了减少聚酯生产线的一次性设备投资，同时又要满足市场纺丝产品更换的需要，熔体后添加技术得到越来越广泛的应用。

现有的色母粒熔体后添加系统包括转鼓干燥机、切片发送罐、切片成品罐、螺杆挤出机和原生料熔体增压泵，原生料熔体增压泵的出口连接有原生料熔体管道；转鼓干燥机的出料口与切片发送罐的进料口连接，切片发送罐的出料口与切片成品罐的进料口连接，切片成品罐的出料口与螺杆挤出机的入口连接，螺杆挤出机的出口与色料熔体管道连接，原生料熔体管道和色料熔体管道分别接入熔体分散器的入口，熔体分散器的出口接入静态混合器的入口，静态混合器的出口与纺丝管道连接。原生料熔体与色料熔体在熔体分散器中进行分散混合，再经过静态混合器进行进一步混合后进入后续的纺丝工序。传统的系统只使用了一级熔体分散器和一级静态混合器，原生料熔体与色料熔体的混合不够均匀，容易产生色差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种色母粒熔体后添加系统，可以使原生料与色料的混合更加均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种色母粒熔体后添加系统，包括转鼓干燥机、切片发送罐、切片成品罐、螺杆挤出机和原生料熔体增压泵，所述原生料熔体增压泵的出口连接有原生料熔体管道；所述转鼓干燥机的出料口与所述切片发送罐的进料口连接，所述切片发送罐的出料口与所述切片成品罐的进料口连接，所述切片成品罐的出料口与所述螺杆挤出机的入口连接，所述螺杆挤出机的出口与色料熔体管道连接，所述原生料熔体管道上设有原生料三通阀，所述原生料三通阀的主出口与二级熔体分散器的第一入口连接，所述原生料三通阀的支路出口与二级熔体计量泵的入口连接，所述二级熔体计量泵的出口与一级熔体分散器的第一入口连接；所述色料熔体管道上依次安装有熔体过滤器和一级熔体计量泵，所述一级熔体计量泵的出口与所述一级熔体分散器的第二入口连接，所述一级熔体分散器的出口与一级静态混合器的入口连接，所述一级静态混合器的出口与所述二级熔体分散器的第二入口连接，所述二级熔体分散器的出口与二级静态混合器的入口连接，所述二级静态混合器的出口与纺丝管道连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：原生料熔体管道中的原生料熔体通过原生料三通阀的支路出口流出一部分，经二级熔体计量泵进入一级熔体分散器的第一入口；色母粒先进入转鼓干燥机干燥，然后进入切片发送罐，再从切片发送罐进入切片成品罐，从切片成品罐排出后进入螺杆挤出机挤出成为色料熔体进入色料熔体管道，流经熔体过滤器后，由一级熔体计量泵送入一级熔体分散器的第二入口，在一级熔体分散器中进行一级混合后，经一级静态混合器进一步混合流出，接着进入二级熔体分散器的第二入口；从原生料三通阀的主出口流出的原生料熔体进入二级熔体分散器的第一入口，在二级熔体分散器中预混合后的色料熔体与原生料熔体进行二级混合，然后进入二级静态混合器进一步混合后进入纺丝工序。经过两级混合，色料熔体与原生料熔体的混合均匀度得以显著提高，可以避免因混合不均匀产生的色差现象。

作为本实用新型的优选方案，所述转鼓干燥机的进料口上安装有投料混合料斗。在投料混合料斗中即可以投入一半色母粒和一半原生料，混合后进入转鼓干燥机，与后续的两级混合共同构成三级混合，使色料与原生透明料混合更加均匀。

作为本实用新型的优选方案，还包括氮气压缩机、氮气储罐和除尘器，所述氮气压缩机的出口与所述氮气储罐的入口连接，所述氮气储罐的出口分别与所述切片发送罐的氮气入口及所述除尘器的反冲口连接，所述切片发送罐和所述切片成品罐的粉尘排放口分别通过管道与所述除尘器的粉尘入口连接，所述除尘器的排气口与所述氮气压缩机的吸口连接。经氮气压缩机压缩后的氮气进入氮气储罐中，从氮气储罐流出后一路进入切片发送罐作为物料的输送动力，另一路接入除尘器的反冲口，当除尘器工作一段时间积尘比较多时，打开反冲阀门即可进行反冲除尘；正常工作时，切片发送罐和切片成品罐中的粉尘通过管道进入除尘器的粉尘入口，经除尘器除尘后从顶部的排气口流出，并重新进入氮气压缩机的吸口压缩，从而得以循环重复利用，大大减少了氮气的消耗量。

作为本实用新型的优选方案，所述氮气储罐的出口通过氮气循环管与氮气循环阀与所述氮气压缩机的吸口连接。打开氮气循环阀并启动氮气压缩机，即可对氮气储罐进行增压。