[实用新型]压板线夹复合加工一次成型模具

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种压板线夹复合加工一次成型模具。

背景技术

    压板线夹作为一种五金配件，被广泛的应用于各领域。目前，生产压板线夹，一般采用人工操作，参见图1，为压板线夹结构示意图，即先剪裁压板线夹底板11，接着冲翻边孔12，然后将折脚翻折13。采用人工操作，存在如下缺陷：一方面，人工强度大，浪费人力；另一方面，生产周期长。

有鉴于此，本发明人对压板线夹复合成型模具进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可一次成型压板线夹且节约人力的压板线夹复合加工一次成型模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：压板线夹复合加工一次成型模具，包括上模和下模，其特征在于：在所述的上模上依次设有翻边孔成型柱、切断凸块、折脚成型第一凸块、折边成型凸块、折脚成型第二凸块、连接部切断凸块及中间长槽成型凸块，在所述的下模上依次设有与翻边孔成型柱对应的翻边孔成型凹槽、与切断凸块对应的切断凹槽、与折脚成型第一凸块对应的折脚成型第一凹槽、与折边成型凸块对应的折边成型凹槽、与折脚成型第二凸块对应的折脚成型第二凹槽、与连接部切断凸块对应的连接不切断凹槽及与中间长槽成型凸块对应的中间长槽成型凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述的上模上还设有冲导柱，在所述的下模上设有与冲导柱对应的冲导孔。

本实用新型所取得的有益效果：采用上述结构的压板线夹复合加工一次成型模具，自动完成翻孔成型、折脚成型、折边成型、连接部切断及中间长槽成型工序，无需人工，节约了劳动力，且大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为压板线夹立体结构示意图；

图2为本实用新型上模立体结构示意图；

图3为本实用新型下模立体结构示意图；

图4为本实用新型加工过程料带结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图，通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述：

参见图2及图3，压板线夹复合加工一次成型模具，包括上模2和下模3，在上模2上依次设有翻边孔成型柱21、切断凸块22、折脚成型第一凸块23、折边成型凸块24、折脚成型第二凸块25、连接部切断凸块26及中间长槽成型凸块27，在下模3上依次设有与翻边孔成型柱对应的翻边孔成型凹槽31、与切断凸块对应的切断凹槽32、与折脚成型第一凸块对应的折脚成型第一凹槽33、与折边成型凸块对应的折边成型凹槽34、与折脚成型第二凸块对应的折脚成型第二凹槽35、与连接部切断凸块对应的连接不切断凹槽36及与中间长槽成型凸块对应的中间长槽成型凹槽37。为了使上模与下模能进行精确的对位，可在上模上设冲导柱28，在下模上设与冲导柱28对应的冲导孔38。

参见图4，成型压板线夹时，将整片料带放在上模与下模之间，上模下行，翻边孔成型柱21工作，在料带上形成8个翻边孔41，料带前行，切断凸块22工作，在料带上形成第一工艺槽42，料带继续前行，折脚成型第一凸块23工作，在料带上形成第二工艺槽43，料带继续前行，折边成型凸块24工作，在料带上形成第三工艺槽44，料带继续前行，折脚成型第二凸块25工作，在料带上形成第四工艺槽45，料带继续前行，连接部切断凸块26工作，将产品从料带上分离出来，中间长槽成型凸块27工作，中间长槽46成型，产品最终成型。

本实用新型的压板线夹复合加工一次成型模具，自动完成翻孔成型、折脚成型、折边成型、连接部切断及中间长槽成型工序，无需人工，节约了劳动力，且大大的提高了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。