[实用新型]一种线束预装半成品的旋转挂线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车线束总装加工的辅助设备的技术领域，具体涉及一种线束预装半成品的旋转挂线架。

背景技术

当前在汽车线束的生产过程中，按照线束的总装工艺要求，在进行线束流水线总装的同时，必须将线束上的导线、护套、闭口管、橡胶件等提前分步预装配操作，由于线束预装配的员工操作速度的不同，也很容易造成半成品的积压，不利于生产管理，当前的挂线架已经满足不了线束流水线总装的节拍生产的需求。目前所采用的挂线架不能确保线束流水线总装时线束半成品全部装配到线束上，从而造成遗漏线束组件而需要临时返工，且会造成线束的预装配和总装配的节拍不一致的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种线束预装半成品的旋转挂线架，通过控制预装半成品存在的数量，杜绝了预装半成品的积压，并避免了在同系列线束换型号时，线束半成品导线的错用，确保线束流水线总装时线束半成品组件100%装配到线束上去，杜绝遗漏线束组件而造成的临时返工和线束的预装配和总装配的节拍不一致的问题。

本实用新型的技术方案是：一种线束预装半成品的旋转挂线架，包括中心转轴、挂线板、中心支架和固定销；中心转轴穿过中心支架置于固定在中心支架上的固定销上；所述中心转轴上设有挂线板，挂线板上设有挂线钩。

所述挂线板通过固定翼板设置在中心转轴，固定翼板与挂线板通过螺栓固定连接，固定翼板固定在中心转轴上。

所述中心转轴外侧均匀分布有3个固定翼板，固定翼板由40mm*160mm*3mm的钢板制成。

所述中心转轴的两端设有单边倒角槽，中心转轴可通过单边倒角槽在固定销上定向转动。

所述固定销通过插孔固定在中心支架上。

所述中心转轴为金属转轴，中心转轴由6分吋钢管切割而成。

所述挂线板用木板或塑料板制成，挂线板的大小是宽*高为260mm*300mm。

本实用新型采用可定向旋转的挂线板，每块挂线板上只能挂本预装配工位的两套半成品，一套备用，另一套正在预装操作；强制操作工按照流水线的节拍进行线束的预装配，杜绝了预装半成品线束的积压。流水线总装配的操作工只需将旋转挂线架上面对自己的挂线板上半成品导线取完即可，杜绝了线束半成品遗漏的可能，大大提高了流水线总装效率。同时，也可以根据每个工位操作工预装配的速度调整工作量，减少预装操作工的数量，降低单条线束的总装工时，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中心支架的结构示意图。

图3为本实用新型的中心支架与固定销的连接结构示意图。

图4为图2中a的局部放大图。

图5为图2中b的局部放大图。

具体实施方式

下面通过附图说明和实施例具体说明一下本实用新型。

实施例1

一种线束预装半成品的旋转挂线架，包括中心转轴1、挂线板2、中心支架7和固定销8，如图1所示。中心转轴1穿过中心支架7置于固定在中心支架7上的固定销8上。中心转轴1上设有挂线板2，挂线板2上设有挂线钩3。

中心转轴1外侧均匀分布有3个固定翼板4，如图2所示。固定翼板4焊接在中心转轴1上，固定翼板4由40mm*160mm*3mm的钢板制成。每个固定翼板4上有两个直径为5.5mm孔，每个挂线板2设有固定翼板4相对应的孔。通过螺栓穿过挂线板2和固定翼板4的孔，将挂线板2固定在固定翼板4上，每个挂线板2上设有挂线钩3。挂线板2用木板或塑料板制成，挂线板2的大小是宽*高为260mm*300mm。

中心支架7上设有横向插孔，固定销8插入中心支架7的横向插孔中，从而使固定销8固定在中心支架7上，如图3所示。中心转轴1穿过中心支架7，中心转轴1置于固定销8上。中心转轴1为金属支架，中心转轴1由6吋钢管切割而成。中心转轴1的上部设有单边倒角槽9，中心转轴1的下部设有单边倒角槽10，如图4和图5所示。每个单边倒角槽9和单边倒角槽10的高度差为1.5mm。中心转轴1上单边倒角槽9与固定销8接触连接时，中心转轴1顺时针旋转。中心转轴1上单边倒角槽10与固定销8接触连接时，中心转轴1逆时针旋转。