[实用新型]斜底面工件立式加工专用固定架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工固定架，特别是涉及一种斜底面工件立式加工专用固定架。

背景技术：

我公司加工一批车辆配件，需要使用立式机床对该车辆配件的中心孔进行精细加工，由于该车辆配件的底面为倾斜结构，因而在车孔加工中需要将其底面垫平，才能保证中心孔的垂直度，目前采用多个垫块叠加支撑，其角度不容易控制，并且安全性得不到保证，容易出现倾倒。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、定位快而准、拆装方便且安全性好的斜底面工件立式加工专用固定架。

本实用新型的技术方案：

一种斜底面工件立式加工专用固定架，含有底板，所述底板通过低支撑板、高支撑板和两个侧支撑板与圆环板连接，所述圆环板的倾斜角度与工件底面的倾斜角度相同，并且，所述圆环板通过连接螺栓和定位销与工件的底面连接，所述底板上至少设置三个吊环。

所述底板上设置有防护板，所述防护板位于所述低支撑板的外侧，二者具有间隔。所述低支撑板、侧支撑板和高支撑板的上下两端分别与所述圆环板和底板焊接固定，或通过螺栓固定。

所述高支撑板设置有至少一个加强筋板。所述高支撑板的上部为梯形，该梯形的上底与所述圆环板连接，该梯形的两腰斜面分别通过斜支撑板与所述圆环板连接。所述底板为圆形或正方形，所述吊环沿圆周均布。

所述低支撑板、侧支撑板和高支撑板中间均设置有两个螺栓和一个丝母，并且所述丝母为两段式结构，分别设置有正反向螺纹，两个所述螺栓为正反向螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型圆环板的倾斜角度与工件的底面相同，从而保证工件的中心孔处于垂直状态，便于立式机床加工且提高加工精度。

2、本实用新型采用整体式结构，强度高，防变形能力强，保证加工精度，另外，底板上设置三个吊环，便于起吊和放下，安全性好。

3、本实用新型圆环板通过连接螺栓和定位销与工件的底面连接，既保证连接强度，又保证位置精度，还便于拆装，效率高。

4、本实用新型设置有防护板，增加了安全系数，另外圆环板采用多点支撑，强度和平衡度好，其中高支撑板还设置有加强筋板，更加具备安全性。

5、本实用新型支撑板与底板和圆环板既可以采用焊接固定，以增加整体强度，又可以采用螺栓连接固定，以便于拆解，进而改变圆环板的倾斜程度，扩大其适用范围。

6、本实用新型设计合理、定位快而准、拆装方便且安全性好，其适用范围广，尤其是适用于大批量的底面倾斜的工件加工，易于推广，经济效益良好。

附图说明：

图1为斜底面工件立式加工专用固定架的结构示意图；

图2为图1所示斜底面工件立式加工专用固定架的俯视图；

图3为图1所示斜底面工件立式加工专用固定架的右视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-底板，2-低支撑板，3-防护板，4-圆环板，5-连接螺栓，6-侧支撑板，7-工件，8-定位销，9-斜面，10-斜支撑板，11-高支撑板，12-加强筋板。

斜底面工件立式加工专用固定架含有底板1，其中：底板1通过低支撑板2、高支撑板11和两个侧支撑板6与圆环板4连接，圆环板4的倾斜角度与工件7底面的倾斜角度相同，并且，圆环板4通过连接螺栓5和定位销8与工件11的底面连接，底板1上至少设置三个吊环。

底板1上设置有防护板3，防护板3位于低支撑板2的外侧，二者具有间隔，防止工件11意外滑出。

低支撑板2、侧支撑板6和高支撑板11的上下两端分别与圆环板4和底板1焊接固定，或通过螺栓固定。高支撑板11设置有至少一个加强筋板12。

高支撑板11的上部为梯形，该梯形的上底与圆环板4连接，该梯形的两腰斜面9分别通过斜支撑板10与圆环板4连接，形成多点支撑。底板1为圆形或正方形，吊环沿圆周均布。

根据需要，低支撑板2、侧支撑板6和高支撑板11中间均设置有两个螺栓和一个丝母，并且丝母为两段式结构，分别设置有正反向螺纹，两个螺栓为正

反向螺栓，这样可以调节其上下高度，从而改变圆环板4的倾斜角度，适用范围更广。

使用时，将工件7与圆环板4连接在一起，采用起吊设备通过吊索和吊环将底板1吊运到立式机床的工作台上，调整好位置后，锁紧固定底板1，进而加工工件7的中心孔，加工结束，再把底板1吊运到安全地方，拆开连接螺栓5和定位销8即可实现工件7与圆环板4的分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。