[实用新型]耐材原料筛分除铁屑装置的易拆装式吸铁机构

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐材原料筛分除铁屑装置的易拆装式吸铁机构。

背景技术

振动筛是耐火材料生产中常用的设备，耐火材料原料经过粉碎后输送到振动筛内进行筛分，经过振动筛筛分后的原料里面含有较多的磁性物质（铁屑），目前，振动筛将筛分的粉末状物料直接储存到料仓内，磁性物质就被作为杂物混入原料中，这不仅影响到耐火砖的产品质量，磁性物质不能得到回收，也增加了生产成本。另外，振动筛在筛分过程中，车间内的粉尘污染较严重，影响到工人的身心健康。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、可靠性强的耐材原料筛分除铁屑装置的易拆装式吸铁机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐材原料筛分除铁屑装置的易拆装式吸铁机构，包括支架，支架上设有电机减速机、磁性吸铁辊、弧形刮板、连杆和铁屑收集箱，磁性吸铁辊中心沿轴向设有中心轴，中心轴一端转动连接在支架上且中心轴这一端与电机减速机带传动连接，中心轴另一端通过锁紧机构转动连接在支架上，连杆一端铰接在支架上，连杆与支架的铰接处设有扭簧，连杆另一端与弧形刮板外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板内侧面与磁性吸铁辊后侧表面接触，铁屑收集箱顶部敞口，铁屑收集箱位于弧形刮板下方，磁性吸铁辊左右两端分别沿圆周方向设有一个挡板。

所述磁性吸铁辊包括呈圆筒型的强磁铁，强磁铁外表面设有圆筒形的铁皮，强磁铁和铁皮两端分别设有与中心轴同心固定连接的圆板，圆板与同一端的挡板为一体结构。

所述锁紧机构包括垂直设置的立板，立板下端边沿通过合页转动连接在支架上，立板与支架之间可拆卸设有将立板垂直固定的定位件，立板外侧设有水平设置的筒体，立板上设有与筒体内端连通的通孔，通孔内径与筒体内径相等，筒体外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母，丝杆外端设有操作头，筒体内设有轴承，轴承内圈过盈配合连接有外小内大的阶梯轴，阶梯轴内端同轴向连接有顶紧头，顶紧头内端沿轴向设有锥形孔，中心轴端部插设在锥形孔内并与顶紧头顶压配合，丝杆内端与阶梯轴外端同轴向固定连接，丝杆、阶梯轴、顶紧头和筒体具有相同的中心线，轴承的外圈与筒体内壁轴向滑动摩擦配合，丝杆内端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母内侧通过压板与轴承外侧面顶压配合。

所述堵板包括第一堵板和设置第一堵板外侧的第二堵板，第一堵板与筒体为一体结构，第二堵板通过外螺栓与第一堵板固定连接。

所述轴承包括由外向内依次设置的推力轴承和两个深沟球轴承。

所述筒体内端外边沿设有内法兰盘，内法兰盘通过内螺栓固定连接在立板上。

采用上述技术方案，耐材原料筛分除铁屑装置还包括设在支架上的振动筛以及设在吸铁机构和振动筛外的防尘罩壳，振动筛位于吸铁机构上方。

振动筛底部设有上大下小的聚料斗，聚料斗下端的卸料口位于磁性吸铁辊前侧上方，聚料斗下端的卸料口位于两个挡板之间，防尘罩壳在磁性吸铁辊前侧下部设有开口，该开口下方设有位于防尘罩壳外的储料箱，防尘罩壳前侧设有位于储料箱上方的聚尘罩，聚尘罩顶部连接有抽风管，抽风管上设有抽风机；铁屑收集箱和储料箱的长度均大于两个挡板之间的距离。

耐材原料筛分除铁屑装置的具体工作过程为：提升机将粉碎后的耐材原料输送到振动筛内进行筛选，电机减速机驱动中心轴和磁性吸铁辊转动，磁性吸铁辊的上部是由后向前转动的，通过振动筛筛网的粉末原料通过聚料斗落到磁性吸铁辊，未通过筛网的颗粒再回到粉碎机进行二次粉碎，原料落到磁性吸铁辊上，铁屑等磁性杂质被吸附到磁性吸铁辊表面，不含铁屑的原料落到储料箱当中，此时抽风机通过抽风管和聚尘罩将粉尘抽走，这样就使车间内保持比较好的环境。当磁性吸铁辊上的铁屑随着磁性吸铁辊的转动与弧形挂板内侧面接触，弧形刮板就将铁屑刮下来，落到铁屑收集箱中，连杆与支架的铰接处设有扭簧，可以使弧形刮板始终与磁性吸铁辊外表面接触，刮铁屑效果好。

由于在吸铁机构和振动筛外设置防尘罩壳，这样可使振动筛和吸附铁屑过程中处于密闭状态，确保粉尘不扩散。

磁性吸铁辊包括呈圆筒型的强磁铁，强磁铁外表面设有圆筒形的铁皮，由于弧形刮板与铁皮之间在工作过程中始终产生摩擦，弧形挂板可以拆下沉头螺钉进行更换，当铁皮磨损后也可以进行更换。圆板与同一端的挡板为一体结构，这样不仅易于制造，而且保证强度。

聚料斗下端的卸料口位于两个挡板之间，这样可保证原料中的铁屑都会被磁性吸铁辊吸附。