[实用新型]一种大范围变径闸板、闸板总成及防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气钻井安全控制设备领域，具体涉及一种大范围变径闸板、闸板总成及防喷器。 

背景技术

在石油、天然气钻井过程中地层流体一旦失去控制，就可能发生井涌或井喷失控。井喷失控会使井下情况复杂化，无法进行正常钻井作业甚至损坏钻井设备，破坏油气资源，污染自然环境并危及钻井人员和油气井的安全。 

要有效地控制井喷，必须使用防喷器。闸板是防喷器的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。 

现有技术中，密封不同尺寸的钻杆需更换对应规格的闸板，多次更换闸板，操作繁琐。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大范围变径闸板、闸板总成及防喷器，在不更换闸板总成的情况下可实现密封不同尺寸的钻杆，密封可靠、稳定，大大减少防喷器使用过程中更换闸板的次数。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于防喷器的大范围变径闸板，其特点是，包含， 

一对闸板组件，每一所述闸板组件包含：

闸板体，所述的闸板体顶部设有一顶部槽，其端部中间部位设有一空腔，所述一对闸板组件对称设置时，两闸板体的空腔呈相对位置；

顶密封胶芯，设置在顶部槽内；

前密封胶芯，设置在闸板体端部中间部位的空腔内，通过一吊紧螺钉与所述闸板体连接。

所述的顶密封胶芯呈半圆弧形，其两端设有垫铁，所述一对闸板组件对称设置时，两顶密封胶芯包围成一圆环。 

所述的前密封胶芯包含：本体，所述本体呈“Ω”形，所述一对闸板组件对称设置时，两本体中间部位包围成一圆环； 

多个骨架，均布在本体的凸起部分所述骨架在本体凸起的内侧形成一前密封圆弧；

两块上垫铁，对称设置在本体水平部分的上部；所述每一上垫铁包含第一导向台肩及上防挤板；

两块下垫铁，对称设置在本体水平部分的底部及两侧，所述每一下垫铁为L形结构，包含第二导向台肩、下防挤板、侧防挤板；

所述的骨架可沿第一导向台肩、第二导向台肩滑动。

所述的骨架包含依次连接的上铁芯、支撑筋及下铁芯； 

所述的上铁芯与下铁芯在水平方向的外形尺寸一致。

所述的上铁芯与下铁芯采用三角形结构。 

所述的上铁芯与下铁芯采用三角形小锐角倒角结构。 

所述的上铁芯的厚度大于下铁芯的厚度。 

一种变径闸板总成，其特点是，包含大范围变径闸板。 

一种闸板防喷器，其特点是，包含大范围变径闸板。 

本实用新型一种大范围变径闸板、闸板总成及防喷器与现有技术相比具有以下优点：由于闸板的顶密封胶芯底平面光滑无台阶，大大减小了在密封小钻杆时顶密封胶芯的橡胶变形率，提高顶密封胶芯的使用寿命；由于闸板设有上垫铁及下垫铁，保证了前密封端面的接触面积，有效提高前密封胶芯的密封能力及使用寿命；由于闸板上铁芯与下铁芯在水平方向的外形尺寸一致，采用三角形小锐角处倒角结构，加工方便，使得骨架与不同钻杆圆弧密封面之间更加贴合；由于闸板的上铁芯厚，下铁芯薄，保证前密封圆弧的橡胶与钻杆的接触面积。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于防喷器的大范围变径闸板的整体结构示意图。 

图2为前密封胶芯的整体结构示意图。 

图3为前密封胶芯密封钻杆的示意图。 

图4为前密封胶芯俯视图。 

图5为上垫铁结构示意图。 

图6为下垫铁结构示意图。 

图7为骨架的整体结构示意图。 

图8为防喷器的整体结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。 

如图1所示，一种用于防喷器的大范围变径闸板，包含，一对闸板组件，每一所述闸板组件包含：闸板体1，所述的闸板体1顶部设有一顶部槽11，其端部中间部位设有一空腔，所述一对闸板组件对称设置时，两闸板体1的空腔呈相对位置；顶密封胶芯2，设置在顶部槽11内；前密封胶芯3，设置在闸板体1端部中间部位的空腔内，通过一吊紧螺钉4与所述闸板体1连接。