[实用新型]防爆电动机引线密封结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电动机引线密封领域，特别是应用在防爆电动机的引线密封结构。

背景技术：

我公司生产主要生产煤矿井下专用防爆电动机，防爆电动机在煤矿井下的工作条件恶劣，整个环境潮湿并且高温，同时许多煤层含水量很大，电机在使用过程中由于电机的轴向吸力，冷凝水或者煤层中的水吸入电机腔中，造成电机引线受潮，导致电机绝缘能力下降甚至接地从而使电动机烧毁，给用户生产以及我公司的信誉造成较大损失。

因此针对引线绝缘不好导致受潮的问题车间班组及公司相关部门调查原因，采取各种方法进行相关试验。 

车间班组仔细分析原因，电动机定子本体生产经过各项电气试验合格后，转到浸漆工序进行最后的绝缘处理，我公司采用的是真空-压力浸漆工艺，浸漆过程是先真空度到75Pa保持1小时，然后压力到6Ma保持1小时，再进行烘干，部分电机要进行两遍的浸漆过程，发现浸漆时电动机引接线要没入绝缘漆液面以下至少0.2米以上，所以绝缘漆是抽真空和加压过程中顺着引线端部进入引线内部，再经过烘干，烘干温度达到160℃，绝缘漆在引线内部结块变硬，使引线变硬不方便后续加工。 

车间班组及公司相关部门采取试验，方法一：漆前接引接线接长至1.5米，实际只需0.3-0.5米，浸漆时引线头露出漆面，组装时再剪掉，此方法效果虽然好，但造成浪费太大，不适合我公司多品种同时大批量的生产方式。方法二：漆后引接线接头处采用防水带进行包扎处理，取得了一定的效果，但仍有个别引线处理不好，因为引线中的残余气体导致防水带松动脱落，绝缘漆照旧进入到了引线内部。 

针对方法二，我们做了进一步的改进，得到了本实用新型所述的方案。 

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供真空-压力浸漆过程后绝缘漆无法进入引线内的引线密封结构，防爆电机经过真空-压力浸漆工艺后电动机引线因为有引线密封结构而保持柔软，方便后续加工工作，保证电机引线绝缘能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

防爆电动机引线密封结构，包括电动机引线、电动机引线电缆芯、电动机引线电缆绝缘护套、多胶云母带、耐高温硅橡胶带、密封胶、热缩帽、扁铜帽和扁铜环；电动机引线电缆绝缘护套包裹在电动机引线电缆芯的外侧，电动机引线电缆芯的两端暴露在电动机引线电缆绝缘护套外，电动机引线电缆芯的一端固定连接有扁铜帽，电动机引线的端口固定连接有扁铜帽，电动机引线电缆芯和电动机引线通过两个扁铜帽固定连接，电动机引线电缆芯和电动机引线连接处外侧缠绕有多胶云母带，多胶云母带的外侧缠绕有耐高温硅橡胶带，电动机引线电缆芯的另一端套装有热缩帽，热缩帽的内侧有密封胶，扁铜环在热缩帽外侧将热缩帽的密封端与电动机引线电缆芯箍紧，热缩帽的开口端通过密封胶与电动机引线电缆绝缘护套密封套合。

最优的，电动机引线电缆芯与扁铜帽、电动机引线与扁铜帽和扁铜帽与扁铜帽都是通过银铜焊接方式固定连接。 

最优的，电动机引线芯和电动机引线电缆连接处外侧密封缠绕至少3层的多胶云母带，多胶云母带的外侧密封缠绕至少3层的耐高温硅橡胶带。 

最优的，多胶云母缠绕包裹有电动机引线的端口、两个扁铜帽、电动机引线电缆芯一端和至少3厘米的电动机引线电缆绝缘护套。 

最优的，热缩帽收缩比是50%。 

最优的，热缩帽是绝缘密封热缩帽。 

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种经过浸漆工序后电动机引线不变硬的防爆电动机引线密封结构，经过我们多次试验，电机引线经过浸漆工序后没有变硬，与浸漆前一样柔软，这说明绝缘漆没有进行入引线内部，每次都取得了成功，证明此方法的操作可行性。解决了电机漆后接线带来的质量隐患，彻底根除因引线绝缘问题造成的质量问题，全面提升了防爆电动机的质量。 

附图说明：

附图1是防爆电动机引线密封结构的结构示意图。

图中：电动机引线1、电动机引线电缆芯2、电动机引线电缆绝缘护套3、多胶云母带4、耐高温硅橡胶带5、热缩帽6、密封胶7、扁铜帽8和扁铜环9。 

具体实施方式：

结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型一个最优技术方案做进一步的详细阐述。

防爆电动机引线1密封结构包括电动机引线1、电动机引线电缆芯2、电动机引线电缆绝缘护套3、多胶云母带4、耐高温硅橡胶带5、密封胶7、热缩帽6、扁铜帽8和扁铜环9。