[实用新型]一种有机气体吸附净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境处理领域，具体地讲就是一种有机气体吸附净化处理装置。

背景技术

挥发性有机化合物（VOCs）与颗粒物一样，是一大类大气污染物，主要来源于石油化工行业所排放的废气、造纸、油漆、涂料、采矿、金属电镀和纺织等行业所排出的有机溶剂、交通工具所排放的废气及其他可能排放有毒有害有机废气的污染源。挥发性有机废气对环境、动植物的生长及人类健康造成了极大的危害，许多发达国家都颁布了相应的法令，限制VOCs的排放。

名词解释：

吸附法：利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。

吸附法主要用于低浓度高通过量有机废气（如含碳氢化合物废气）的净化。

在对有机化合物进行处理过程中，传统的吸附方法存在以下缺陷，一是吸附剂的吸附性能有限；二是传统的加热方法主要凭借加热周围的环境，以热量的辐射或通过热空气对流的方式使物体的表面先得到加热，然后通过热传导，传导至物体的内部。这种方法效率低，加热时间长。

其次，常规的加热方法，如蒸汽加热、电热、红外加热等，要达到一定的温度，需要一定的时间，在发生故障或停止加热时，温度的下降又要较长时间。举例来说，远红外加热的波长很短，加热时穿透能力差，在远红外线照射下，只有物体一薄层发热，而热量要到内部主要靠传导，这样不仅加热时间长，而且容易造成加热不均匀。 

总的来说，利用吸附法处理有机气体，传统的加热设备比较大，占地多，周围环境温度也比较高，操作工人劳动条件差，强度大，因此制约了吸附法的推广与应用。

发明内容

本实用新型的目的之一是采用改性的吸附剂，提高吸附剂的吸附效率。

本实用新型的目的之二是利用改变传统加热设备加热效率低下、占地多、占用空间大的问题。

本实用新型为达到上述目的，提供了一种有机气体吸附净化处理装置，采取的技术方案是：

包括有机废气预处理部分，废气吸附脱附部分和延展排放部分，所其特征在于：废气吸附脱附部分包括前置风机，通过管路的控制阀门与分子筛吸附装置连接，分子筛吸附装置设置在微波腔体内，利用微波腔体对上述装置加热；分子筛吸附装置通过管路的控制阀门进行延展排放。 

所述的预处理单元内部放置干燥剂，干燥剂为氯化钙、硅胶、分子筛等中的一种或几种。

本实用新型的优点在于：实现全过程清洁生产，有机废气去除率达到98%。并解决了利用吸附剂吸附这种单一处理方法应用范围小、处理效率低，易造成二次污染等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的设备连接的平面图。

图中，1—前置过滤器；2—前置风机；3—控制阀门；4—微波腔体；5—分子筛吸附装置；6—控制阀门。

具体实施方式

一种有机气体吸附净化处理装置，包括有机废气预处理部分，废气吸附脱附部分和延展排放部分，所述的废气预处理部分采用废气预处理单元1，废气吸附脱附部分包括前置风机2，主要是给流体输送能量。前置风机通过控制阀门3与分子筛固定吸附装置5连接，分子筛吸附装置设置在微波腔体4内，在完成一次吸附作业后，开启微波，利用微波腔体对上述装置加热进行脱附，脱附产物主要为CO₂和H₂O。同时启动另一吸附床，以实现系统连续稳定运行。分子筛吸附装置通过管路的阀门控制。上述分子筛吸附装置为一吸附单元，为连续固定床式结构。

 有机废气经过固定床吸附，微波脱附后，达到相应排放标准后，通过控制阀门6由高空排放管路达标排放，从而实现有机废气连续稳定处理。

所述的预处理单元为一个前置过滤器1，其内部放置干燥剂，干燥剂为氯化钙、硅胶、分子筛等中的一种或几种。

本实用新型可用于环境污染突发事故的应急处理，或受空间限制的污染源处理，装置具有可移动性，设备体积小、无需土建基础安装、移动方便、处理效率高。

吸附完成后进行微波加热，利用微波特点继续对有机废气进行处理，有机废气经过分子筛催化氧化后产生CO₂和H₂O。微波加热的最大优点有：一、加热效率高。二、微波加热的惯性很小，可以实现温度升降的快速控制，有利于连续生产地额自动控制。三、强场高温，还能在产品的质量不受影响下，产生杀菌作用。四、加热均匀，能实现表里一起加热。五、微波加热占地面积小，避免了环境高温，工人的劳动条件得到了大大的改善。