[实用新型]一种铁丝剪

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种剪，特别是一种铁丝剪。

背景技术

剪切铁丝用的铁丝剪，一般包括两个手柄、以及分别安装在两个手柄前端的剪切刃，两个剪切刃相互铰接并通过其刃部的配合来剪切铁丝。由于铁丝一般硬度较大，所以，根据力学原理，为了令使用者花较小的力就能使剪切刃产生足够大的剪切力将铁丝剪断，手柄一般需设置得较长，而现有的铁丝剪的手柄一般为不可伸的结构，不使用时由于长度较大，会占用较大的空间。另外，由于铁丝较硬，剪切较粗的铁丝时，铁丝容易沿两个剪切刃向前滑出，因而不能将其快速剪断，这时，需要人手将该铁丝抓住以进行辅助剪切，但此方式效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速剪切铁丝的铁丝剪，其手柄可伸缩，可减少铁丝剪不使用时所占用的空间。

本实用新型所述的一种铁丝剪，包括两个手柄，以及两个相铰接的剪切刃，所述的手柄由后端封闭的管状后杆和活动插于后杆中的前杆组成，后杆内壁的前部和前杆外壁的后部分别有向内和向外的内凸缘和外凸缘，内凸缘和外凸缘上有相配合的螺纹，前杆后部的外壁和后杆前部的内壁分别安装有与后杆的内壁和前杆的外壁相抵的密封圈，两个剪切刃由钨钢制成，一个剪切刃的刃部上设有凹陷刃，另一个剪切刃的刃部在对应凹陷刃前方的位置设有凸刃，前杆与剪切刃的摇臂螺纹连接。

本实用新型所述的铁丝剪的有益效果在于：1、其手柄由管状后杆和活动插于后杆中的前杆组成，使用前，先将前杆从后杆中拉出一定长度后，相对后杆扭转前杆至两者的内凸缘和外凸缘螺纹配合连接，即可使用；而不使用时，则反向扭转前杆至内凸缘和外凸缘分离后，将前杆推回后杆内即可，可大幅度减少手柄的长度，减少铁丝剪所占的空间。2、其剪切刃采用高硬度钨钢制成，同时，在一个剪切刃的刃部上设有凹陷刃，并在另一个剪切刃的刃部对应凹陷刃前方的位置设有凸刃，剪切铁丝时，铁丝先滑入凹陷刃中，由凹陷刃将铁丝初步锁住，然后通过凸刃进一步阻挡铁丝向前滑行，以至凹陷刃与另一剪切刃的刃部配合将铁丝剪断为止，因此，在剪切较粗的铁丝时，无须用手将铁丝抓住以辅助剪切，可明显提高剪切效率。

附图说明

图1是本实用新型的前杆和后杆螺纹配合时的结构示意图。

图2是图1的A部分的放大详图。

图3是本实用新型的前杆被推回后杆内的示意图。

图4是图3的B部分的放大详图。

具体实施方式

如图1至4所示，所述的一种铁丝剪，包括两个手柄1，以及两个相铰接的剪切刃2，所述的手柄1由后端封闭的管状后杆11和活动插于后杆11中的前杆12组成，后杆11内壁的前部和前杆12外壁的后部分别有向内和向外的内凸缘111和外凸缘121，内凸缘111和外凸缘121上有相配合的螺纹，前杆2后部的外壁和后杆前部的内壁分别安装有与后杆12的内壁和前杆11的外壁相抵的密封圈4、3，两个剪切刃2由钨钢制成，一个剪切刃2的刃部上设有凹陷刃22，另一个剪切刃2的刃部在对应凹陷22刃前方的位置设有凸刃23，前杆12与剪切刃2的摇臂21螺纹连接。使用前，先将前杆12从后杆11中拉出一定长度后，相对后杆11扭转前杆12至两者的内凸缘111和外凸缘121螺纹配合连接，即可使用；而不使用时，则反向扭转前杆12至内凸缘111和外凸缘121分离处，将前杆12推回后杆11内即可，可大幅度减少手柄1的长度，减少铁丝剪所占的空间。另外，由于前杆12后部的外壁和后杆11前部的内壁分别安装有与后杆11的内壁和前杆12的外壁相抵的密封圈4、3，可防止液体灰尘等进入后杆11内部，并具有导向作用。

如图1所示，为更好操作铁丝剪，可在后杆11的外壁供握持的区域设置凸出的小凸纹（图中未表示）、或者凹陷的小凹窝（图中未表示），以增加后杆11握持表面的摩擦系数，提高握持后杆11的稳定性。

如图1、图2所示，所述的后杆11的后端通过螺纹配合连接有后盖13，通过后盖13将后杆11的后端封闭，后盖13和后杆11的端面之间还设有密封环（图中未表示），以进一步防止液体从后杆11的后端进入。