[实用新型]一种冲模头冷却聚酯熔体废料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲模头冷却聚酯熔体废料的装置，具体地说，涉及一种冲模头聚酯熔体冷却装置，属于塑料熔体冷却技术领域。

背景技术

聚酯薄膜在生产过程中，通常有糊料、杂质在模唇存料及离模膨胀低聚物挥发的缘故，需要定期清理模头，从模头淌出来的聚酯熔料需要迅速冷却、快速移走，传统的办法是让模头熔体淌在地面上自然冷却或人工泼水冷却成块状后再拖走，上述办法费时费力，特别是在生产工艺需要大挤出量冲模头过程中，自然冷却或人工泼水冷却，存在高温熔融聚酯慢、不均匀等不足，致使从模头烫出来的聚酯熔体出现堵料现象，有时不得不停机处理，造成清模头时间延长，给生产带来很大被动和浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种冲模头冷却聚酯熔体废料的装置，采用该装置后，在满足生产工艺要求的前提下，在大挤出量冲模头时能快速冷却聚酯熔体废料，为人工拖废料赢得时间，避免出现由于熔体废料冷却不足出现堵料停机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冲模头冷却聚酯熔体废料的装置，包括拖膜平台，拖膜平台的顶部设有冷却平台，冷却平台的底部设有冷却盘管；

所述冷却平台的一条长边与拖膜平台顶面的一条长边重合；

所述冷却平台以重合的长边为轴向下倾斜。

采用该技术方案，从模头淌出来的高温聚酯熔体通过自重滴落到冷却平台上，快速冷却凝固，便于清理。

一种优化方案，所述冷却平台与拖膜平台顶面的夹角为5°～10°。

经试验验证，采用该技术方案，更有利于熔体的凝固和分布。

另一种优化方案，所述冷却盘管连通有散水管道；

所述散水管道位于冷却平台另一条长边的一侧。

采用该技术方案，有利于保持冷却平台的稳定低温状态。

再一种优化方案，所述散水管道上设有一排散水口，用于实现将散水管道内的冷却介质流入冷却平台。

采用该技术方案，进一步加速了熔体的凝固，便于清理。

进一步的优化方案，所述冷却盘管由U型铜管组成，铜管直径为0.2～1cm。

采用该技术方案，有利于保证冷却平台的冷却性能，冷却盘管散热性能好，散热均匀。

再进一步的优化方案，所述铜管直径为0.2～0.5cm。

经试验验证，当铜管直径为0.2～0.5cm时，冷却盘管的散热性能最佳，散热均匀度最好。

更进一步的优化方案，所述拖膜平台顶部一侧的短边连接有台阶，台阶与冷却辊固定连接。

采用该技术方案，便于根据工艺需要调节拖膜平台与模头的之间的距离。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：包括顶部开口的空心梯形台状拖膜平台，拖膜平台的顶部设有倾斜的冷却平台，冷却平台的底部设有冷却盘管，从模头淌出来的高温聚酯熔体通过自重滴落到冷却平台上，冷却平台在冷却盘管的作用下处于稳定低温状态，根据生产工艺控制的需要，加快落地熔体的冷却结晶速度，及时拖走废料，有效缩短清模头时间，提高生产效率，减少原料浪费。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中冷却聚酯熔体废料的装置的结构示意图；

图中：

1-冷却平台，2-拖膜平台，3-进水口，4-冷却盘管，5-出水口，6-散水口，7-散水管道，8-台阶。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种冲模头冷却聚酯熔体废料的装置，通过U型钢板焊接在冷却辊移动架上，所述冷却聚酯熔体废料的装置包括拖膜平台2，所述拖膜平台2呈顶部开口的空心梯形台状，拖膜平台2的顶部设有冷却平台1，所述冷却平台1为长方形不锈钢板，冷却平台1的一条长边与拖膜平台2顶面的一条长边重合，冷却平台1的另一条长边位于拖膜平台2顶面另一条长边的下方，冷却平台1与拖膜平台2顶面的夹角为5°～10°。

所述拖膜平台2的腔体内设有冷却盘管4，冷却盘管4固定设置在冷却平台1的底部，所述冷却盘管4由U型铜管组成，铜管直径为0.2～1cm，经试验验证，铜管直径为0.2～0.5cm时冷却效果最好。