[实用新型]一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于厚板冷却技术领域，具体涉及一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置。

背景技术

厚板直接淬火(DQ)是厚板生产中的一道重要工序，轧制后钢板在发生相变前直接进行在线淬火，由于此时控制轧制过程中大量再结晶晶粒尚未完全长大，且存在大量变形位错，因此直接淬火后形成的马氏体、贝氏体组织晶粒较离线淬火得到的晶粒组织更为细小，力学性能优良。同时，缩短了生产工序，节约能源，目前应用广泛。

现有技术中，轧制后的钢板4经过预矫直机后进入直接淬火冷却设备(DQ)，预矫直机1与DQ段2的距离为2-4m，即钢板头部进入DQ段后，尾部仍然位于矫直机内。由于DQ冷却水量很大，当钢板头部进入DQ冷却段后，冷却水会沿钢板表面逆流至矫直机，产生了负面作用：一方面钢板上表面逆流的紊乱状态对钢板的均匀冷却产生影响，造成钢板宽度方向温度不均匀，板形不良，同样钢板出DQ冷却段后尾部同样存在这个问题；另一方面逆流的冷却水影响了矫直机的正常矫直作业。

为解决以上问题，有人在出、入口安装压缩空气吹扫，缺点在于噪音大，同时会造成高温钢板的氧化加剧。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，其技术方案具体如下：

一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，安设于淬火冷却设备的入口及出口处，其特征在于包括：进水管、冷却集管、开关阀、流量调节阀及喷嘴；

在所述的进水管(1)上依次设置开关阀(2)及流量调节阀(3)，

所述的进水管与冷却集管(4)连接，

所述的冷却集管固设于淬火冷却设备的上框架(5)上；

所述的喷嘴(6)等距分设于冷却集管上，

所述的喷嘴为舌形喷嘴。

根据本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，其特征在于：所述的喷嘴通过球接头安设于冷却集管上。

根据本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，其特征在于：所述的冷却集管呈折线形，所述折线形的边部与中间夹角为1°～60°。

根据本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，其特征在于：所述的冷却集管呈中间直线边部弧形，所述的边部弧形的圆心角为1°～90°。

根据本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，其特征在于：所述的冷却集管呈弧线形，所述的弧线形的圆心角为1°～180°。

根据本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，其特征在于：

所述的冷却集管为直管，安设于冷却集管上的喷嘴由中间向两边对称设置，位于中心的喷嘴为0°喷射，由中心向两边的喷嘴呈现向中心偏转由1°至45°的等差角度分布。

根据本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，其特征在于：

所述的喷嘴为等距分布于冷却集管上的至少13只，所述喷嘴由中心向两边呈对称设置，所述的等差角度为2°～5°。

本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，可改善钢板温度和性能的均匀性，排水效果好，能够消除钢板表面的逆流现象，可以将直接淬火冷却设备入口的冷却水清除干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型实施例1中的冷却集管示意图；

图4为本实用新型实施例2中的冷却集管示意图；

图5为本实用新型实施例3中的冷却集管示意图；

图6为本实用新型实施例4中的冷却集管示意图。

图中，1为进水管；2为开关阀；3为流量调节阀；4为冷却集管；5为淬火冷却设备的上框架；6为喷嘴。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置作进一步具体说明。

如图1、2所示的一种用于厚板直接淬火装置的顶喷装置，安设于淬火冷却设备的入口及出口处，包括进水管、冷却集管、开关阀、流量调节阀及喷嘴；在所述的进水管(1)上依次设置开关阀(2)及流量调节阀(3)，所述的进水管与冷却集管(4)连接，所述的冷却集管固设于淬火冷却设备的上框架(5)上；所述的喷嘴(6)等距分设于冷却集管上，所述的喷嘴为舌形喷嘴。

进一步地，所述的喷嘴通过球接头安设于冷却集管上。

进一步地，所述的冷却集管呈折线形，所述折线形的边部与中间夹角为1°～60°。