[实用新型]一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条，属于塑钢门窗加工技术领域。

背景技术

目前，塑钢门窗普遍安装有铝扣板，塑钢门窗外扣铝扣板不仅增加了门窗的美观性，同时增强了隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀性。在安装铝扣板的过程中，铝扣板是需要和型材、胶条等配合的，然而现存的胶条没有专用于和铝扣板相配合的，现有的胶条需要人工压到型材上，这种方式导致门窗加工工艺复杂，操作不当就会影响门窗的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条。

本实用新型的技术方案如下：

一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条，包括胶条本体，所述胶条本体的一侧设置有卡条，所述胶条本体的一端连接尾条和压紧条，所述尾条的一侧设置有凹槽。

优选的，所述胶条本体的另一侧设置为波形面，所述压紧条与波形面形成一定的夹角。此设计的好处在于，将胶条本体的另一侧面设置为凹凸不平的波形面，当压紧条在窗户关闭时与波形面挤压重合，能够有效增加压紧条与胶条本体的接触面和摩擦力，提高对窗户的密封性。

优选的，所述压紧条与波形面的夹角角度为25°-45°。此设计的好处在于，压紧条能够与窗扇更加贴合，保证密封性。

进一步优选的，所述压紧条与波形面的夹角角度为33°。

优选的，所述凹槽的深度为0.7-1.2mm。此设计的目的在于，该凹槽的深度与铝扣板能够紧密配合，不松不紧，在窗扇关闭时，能够起到很好的贴合作用。

优选的，所述卡条设置为T型卡条。此设计的好处在于，卡条本身具有弹性，可以很好地嵌入到胶条卡槽内，设置为T型卡条，能够有效保证卡条紧密卡在胶条卡槽内，增强紧固性密封性，防止脱落。

在胶条的加工过程中，胶条采用TPV材料，同时PVC型材上设置有胶条卡槽，胶条和PVC型材通过热共挤技术，经过两次挤塑完成，胶条嵌入部分即卡条融粘在PVC型材的胶条卡槽内，胶条另一侧的压紧条在窗户关闭时与波形面挤压重合，波形面的设计增加了与压紧条的可接触性和摩擦力，进一步提高了窗户的密封性，然后将铝扣板卡在尾条一侧的凹槽内，尾条则在窗子关闭时对铝扣板起到隔离作用，防止两铝扣板相磕碰。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型后共挤胶条可实现胶条与铝扣板的密切配合，该胶条改变了现行胶条后续安装到型材上的做法，节省了安装工序及密封胶条的选购、运输、仓储等成本，大大减少了生产成本和人力成本；同时该胶条采用后共挤技术与PVC型材一体成型，胶条的密封效果更好，胶条采用TPV材料有利于提高门窗加工质量及使用寿命，该胶条作用明显，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型后共挤胶条的结构示意图；

图2为本实用新型后共挤胶条安装后的结构示意图；

其中：1、胶条本体，2、卡条，3、压紧条，4、波形面，5、尾条，6、凹槽，7、铝扣板，8、型材。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条，包括胶条本体1，所述胶条本体1的一侧设置有T型卡条2，所述胶条本体1的一端连接尾条5和压紧条3，所述尾条5的一侧设置有凹槽6,所述凹槽6的深度为1.2mm。

在胶条的加工过程中，胶条采用TPV材料，同时PVC型材上设置有胶条卡槽，胶条和PVC型材通过热共挤技术，经过两次挤塑完成，胶条嵌入部分即卡条融粘在PVC型材的胶条卡槽内，胶条另一侧的压紧条在窗户关闭时与波形面挤压重合，波形面的设计增加了与压紧条的可接触性和摩擦力，进一步提高了窗户的密封性，然后将铝扣板卡在尾条一侧的凹槽内，尾条则在窗子关闭时对铝扣板起到隔离作用，防止两铝扣板相磕碰。

实施例2：

一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条，结构如实施例1所述，其不同之处在于，所述凹槽6的深度为0.7mm。

实施例3：

一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条，结构如实施例1所述，其不同之处在于，所述胶条本体的另一侧设置为波形面，所述压紧条与波形面形成一定的夹角,所述压紧条与波形面的夹角角度为25°。

实施例4：

一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条，结构如实施例3所述，其不同之处在于，所述压紧条与波形面的夹角角度为45°。

实施例5：

一种配合铝扣板的PVC型材后共挤胶条，结构如实施例3所述，其不同之处在于，所述压紧条与波形面的夹角角度为33°。