[实用新型]一种铅酸蓄电池极板涂板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板涂板机。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。

极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

极板填涂后的压板和淋酸两道工序必不可少，压板是为了使铅膏进一步密实及使之与板栅接触较好，淋酸的目的是为了使极板表面产生致密的PbSO4层，限制水分的迅速蒸发，以避免生极板的开裂。

目前压板工艺通常是在极板输送线的上方设置压辊来对极板进行压板作业，公告号CN 203326028 U公开了一种带气缸压紧的极板淋酸装置，包括带有极板传送辊的机架，所述极板传送辊的上方设有极板压辊，所述机架上安装有驱动极板压辊下压的气缸，所述气缸为分布在极板压辊两侧的两个。

但是在实际的生产过程中，压辊与极板在挤压过程中，压辊上会黏上铅膏，随着时间增加压辊上铅膏增加，铅膏会逐渐结块变硬，导致在新的极板上面印出痕迹，影响极板板面质量，并且还需要工需要是不是的拿铲刀去铲除铅膏，工人操作过程中戴手套，经常出现手套进入轧辊中导致安全事故产生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池极板涂板机，有效防止铅膏在压辊上堆积，防止极板上出现压痕，提高极板的质量。

一种铅酸蓄电池极板涂板机，包括极板传送机构和设于极板传送带上方的压辊，所述压辊的进料侧设有沿其轴向布置的刮膏板，所述刮膏板上安装有底沿与其表面贴靠的清洁推板以及驱动清洁推板沿压辊轴向滑动的驱动机构。

本实用新型的压辊在转动压膏的过程中，粘附到压辊表面的铅膏被刮膏板清除，铅膏在刮膏板上堆积，定期启动驱动机构，驱动清洁推板将堆积的铅膏清除。本实用新型可以有效清洁压辊，防止铅膏在其表面堆积硬化，使压辊不会在后续的极板表面形成压痕，提高极板质量。

为了便于收集刮膏板表面的铅膏，优选的，所述刮膏板的出料端设有接料盒。

为了便于安装和使用，优选的，所述驱动机构为气缸。气缸的直线运动输出稳定，提高清洁推板的刮膏效果。

为了使刮膏板从压辊上刮下的膏体会在刮膏板表面堆积，防止膏体越过刮膏板，落到极板传送机构上，破坏极板表面的平整，优选的，所述刮膏板相对水平面成20～30度的角度，其中靠近压辊的一侧位置较低。由于刮膏板倾斜设置，使铅膏堆积在刮膏板靠近压辊的较低端，使铅膏不易从刮膏板上落下。

为了不影响压辊的正常工作，优选的，所述刮膏板与压辊之间具有1mm～2mm的间隙。此间隙设置过小，则会导致刮膏板容易剐蹭压辊表面，增加了压辊的滚动阻力，不利于压辊的正常工作，但是如果间隙设置的太大，又会导致刮膏效果不理想，因此需要进行合理的设置。

为了便于安装压辊以及调节刮膏板相对压辊的位置，优选的，所述极板传送带两侧设有安装刮膏板的支架，所述支架上设有沿垂直压辊方向布置的条形孔，所述刮膏板通过穿过条形孔的螺栓固定在支架上。通过调整螺栓在条形孔内的位置来调节刮膏板相对压辊的距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铅酸蓄电池极板涂板机，设置刮去压辊上铅膏的刮膏板和清理刮膏板上堆积的铅膏的清洁推板，有效防止铅膏在其表面堆积硬化，使压辊不会在后续的极板表面形成压痕，提高生产的极板的质量。

附图说明

图1本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的铅酸蓄电池极板涂板机包括:极板传送机构1，设于极板传送机构1上方的压辊2，本实施例中，极板传送机构1包括位于压辊2下方与压辊配合的主动进料辊11，位于主动进料辊11两侧的传送带12(出料侧未画出)，传送带12包括平行布置的两条传送链以及位于之间两条传送链用于支撑极板3的传送辊。

压辊2的进料侧设有沿其轴向布置的刮膏板4，刮膏板4相对水平面形成25度的角度，其中靠近压辊2的一侧位置较低，刮膏板4的刮膏端与压辊2之间具有1.5mm的间隙。