[实用新型]罐体坯件拉伸冲头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体坯件拉伸冲头模具。

背景技术

在现有的技术中冲头模具常常由于结构实际缺陷导致坯料变形过程中损耗率高，表面粗糙起皱，对于表面光洁度要求高的丕件，其冲头结构实际复杂，加工难道大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种罐体坯件拉伸冲头模具，克服了现有技术中从不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：罐体坯件拉伸冲头模具，包括打料杆、打料盘、模柄、上模盘、上模座、下模盘和凸模芯，模柄内具有轴孔，打料杆穿过模柄内的轴孔，打料盘固定于打料杆的下端，上模盘固定于模柄上，上模座内具有贯穿上、下表面的圆柱内腔，上模座的顶端固定于上模盘的底面，打料盘位于圆柱内腔中；

下模盘上固定有凸模芯，凸模芯的顶面边沿为弧形倒角边沿；

凸模芯、打料盘、打料杆和圆柱内腔均同轴线，打料盘的外径和凸模芯的外径均与圆柱内腔的内径适配；

打料盘的底面和凸模芯的顶面冲压出罐体坯件的罐底，上模座的内壁和凸模芯的外壁冲压出罐体坯件的侧壁。

进一步，还包括托圈、凹模环和多个顶杆，下模盘具有多个贯穿其上、下表面的轴孔，顶杆穿过轴孔，顶杆上端与托圈底部固定，凹模环放置于托圈上，凹模环和托圈均套于凸模芯上，凹模环和托圈均与圆柱内腔同轴线；

上模座的底面位于圆柱内腔下端边沿处具有向下凸起的凸环，凹模环顶面具有与凸环适配的凹环，合模时顶杆带动托圈上行，凸环能伸入凹环内，从而冲压出罐体坯件的开口边沿。

进一步，凹环的内侧壁上具有一圈凸缘。

进一步，顶杆与下模盘的轴孔之间由含油轴承连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计紧凑合理，坯料成形合格率高，表面光滑不易起皱。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2是上模座的单独结构示意图；

图3是凹模环的放大结构示意图；

图中：1-模柄；2-上模盘；3-上模座；4-打料盘；5-凹模环；6-凸模芯；7-托圈；8-下模盖；9-下模座；10-下模盘；11-打料杆；12-顶杆；13-含油轴承；14-凸环；15-凹环；16-凸缘。

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供一种罐体坯件拉伸冲头模具，包括打料杆11、打料盘4、模柄1、上模盘2、上模座3、下模盘10和凸模芯6，模柄1内具有轴孔，打料杆11穿过模柄内的轴孔，打料盘4固定于打料杆11的下端，上模盘2固定于模柄1上，上模座3内具有贯穿上、下表面的圆柱内腔，上模座3的顶端固定于上模盘2的底面，打料盘4位于圆柱内腔中；

下模盘10上固定有凸模芯6，凸模芯6的顶面边沿为弧形倒角边沿；

凸模芯6、打料盘4、打料杆11和圆柱内腔均同轴线，打料盘4的外径和凸模芯6的外径均与圆柱内腔的内径适配；

合模时，上模座3下行冲压钢板丕件，此时凸模芯6伸入圆柱内腔中，打料盘4的底面和凸模芯6的顶面冲压出罐体坯件的罐底，上模座3的内壁和凸模芯6的外壁冲压出罐体坯件的侧壁，与此同时，打料盘4在打料杆11的作用下冲压罐体丕件的底部。

下模盘10上还设计有同时冲压罐体坯件开口处的结构：包括托圈7、凹模环5和多个顶杆12，下模盘10具有多个贯穿其上、下表面的轴孔，顶杆12穿过轴孔，顶杆12上端与托圈7底部固定，凹模环5放置于托圈7上，凹模环5和托圈7均套于凸模芯6上，凹模环5和托圈7均与圆柱内腔同轴线；

上模座3的底面位于圆柱内腔下端边沿处具有向下凸起的凸环14，凹模环5顶面具有与凸环14适配的凹环15，合模时顶杆12带动托圈7上行，凸环14能伸入凹环15内，从而冲压出罐体坯件的开口边沿。实现了罐体坯件和罐体开口处的一次冲压成形，结构紧凑，生成效率高。

凹环15的内侧壁上具有一圈凸缘16。

顶杆12与下模盘10的轴孔之间由含油轴承13连接。含油轴承13避免了产品内外表面被油污染，实现了无油操作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。