[实用新型]全候性PVDC多层共挤吹塑薄膜机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种共挤吹塑薄膜机组。

背景技术

现有的共挤吹塑薄膜机组如中国专利申请号200910010378.9所公开的结构，均不能适用于PVDC薄膜的生产，这是因为，PVDC,学名为“聚偏二氯乙烯”，它是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性等特点，可广泛应用于食品包装等行业。

美国陶氏化学公司的PhilipKwok,SteveJenkins和宾顿工程公司的JosephDooley在其论文“加工高阻隔PVDC的新工艺”中公开了以下内容：PVDC在150-170℃范围内可以承受6-8分钟的加热时间，而在210-220℃时，承受时间不足30秒；而本申请的共挤材料加热温度为：PE：160-170℃；EVA：160-180℃；PA粘结剂在200℃，而PA要保证其流平性最低也要在220℃成型。因此，吹塑薄膜机组的设计必须考虑到不同材料的受热温度及受热时间问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于PVDC薄膜的吹塑薄膜机组，具体技术方案如下：

一种全候性PVDC多层共挤吹塑薄膜机组，包括多台挤出机、风环、牵引机组、模具、收卷装置；所述模具为层叠结构，每层均设置与挤出机出口连接的流道，所述流道汇集不同材料后形成厚度均匀的圆形料层向心流动，在竖井中逐层贴合，由下向上运动，最后形成多 层结构，由上口唇挤出，再经吹胀冷却成型为薄膜；其特征在于：所述PVDC挤出层设置多个与挤出机连接的流道，多个流道在中心位置形成螺旋状形态。

所述PE、EVA、PA、PA粘结剂的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宫式无死角流道。

所述模具包括所述模具包括空气隔热层；EVA/PVDC/EVA层内设置了油控温层。

本实用新型的优点是：采取使用多台PVDC挤出机塑化，使PVDC受热均匀，受热历程较一台大型PVDC挤出机要大大缩短，采用多入口的流道设计，使PVDC在成型过程中每一台挤出机的原料在1/2-1/3到圆周内就完成成型，从而大大缩短了PVDC的受热时间，使PVDC从进入挤出机塑化再经PVDC流道成型，所需时间在3分钟以内，从而使PVDC部分上移与PA部分(220℃高温)成型得以完成。使PVDC经过大直径流道模具成型得以实现，故采用此型流道实现了折径为2000mm的PVDC共挤膜；此外，设置温度调节层，满足不同材料的加工温度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为PVDC模具层的流道示意图；

图3为一分二，二分四，四分八的迷宫式无死角流道示意图；

图4为7层共挤薄膜模具示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1-图2所示，包括多台挤出机1、风环2、牵引机组3、对辊4、模具5、收卷装置6；所述模具5为层叠结构，每层均设置与挤出机1出口连接的流道，所述 流道汇集不同材料后形成厚度均匀的圆形料层向心流动，在竖井中逐层贴合，由下向上运动，最后形成多层结构，由上口唇挤出，再经吹胀冷却成型为薄膜；所述PVDC挤出层203设置多个与挤出机连接的流道2031，多个流道2031在中心位置形成螺旋状形态。

如图3所示，所述PE、EVA、PA、PA粘结剂的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宫式无死角流道。

如图4所示的7层共挤薄膜模具，本实施例为芯柱一1、芯柱二2及芯柱三3，所述芯柱外围设置多层不同材料的挤出模具层；所述模具层内设置自熔融热塑性材料从入口至环形挤出出口的流道；PVDC层203采用多入口的流道2031设计，3个流道2031在中心位置形成螺旋状形态；使PVDC在成型过程中每一台挤出机的原料在1/3到圆周内就完成成型。也可采用其他数量的通道，如2个、4个等，具体可根据膜的厚度、层数等设定。

本实施例所述模具包括自下而上设置的模具层依次为101-104四件构成内层PE层；201-206六件构成EVA/PVDC/EVA层；301-303三件构成中间PE层；401一件构成空气隔热层；501一件构成PA粘结剂层；601-602二件构成PA层；701一件构成口唇型腔。各种不同原料在各自平叠流道，形成厚度均匀的圆形料层向心流动，在竖井中逐层贴合，由下向上运动，最后形成多层结构，由上口唇挤出，再经吹胀冷却成型为薄膜。

所述PE、PP、EVA、PA、PA粘结剂的流道，依据不同流量要求，采取一分二，二分四，四分八的迷宫式无死角流道。