[实用新型]一种改进的旋转体静平衡仪偏重检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏重检测装置，尤其涉及一种旋转体静平衡仪偏重检测装置。

背景技术

如图1、2所示的目前已有的旋转体静平衡仪偏重检测装置，它包括上、下静压轴承，上、下静压轴承工作时的位移量H高达40mm，所以不能加偏重显示系统，因为需要加的偏重检测系统所用传感器所能检测的位移最大只有0.6mm。这样就使增加偏重显示系统非常困难，因此采用该偏重检测装置检测的被检测旋转体的偏重只能靠水平尺和配重来测量。目前使用静平衡偏重检测系统的厂家都要求设备有偏重显示系统，这样偏重的重量和角度更加直观方便查看。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种工作位移量最大0.1mm-0.4mm之间，能够满足偏重检测系统所用传感器要求的改进的旋转体静平衡仪偏重检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种旋转体静平衡仪偏重检测装置，它包括底座，在所述的底座的中间安装有中轴，在所述的中轴外间隔套装有套轴，在所述的套轴的外部上下间隔的分别装有上锥块和下锥块，在下锥块底部装有与套轴连接的检测平台，在所述的中轴的顶端安装有下静压轴承，在所述的套轴内孔壁上固定有与下静压轴承相对设置的上静压轴承，供油管与下静压轴承相连通，所述的上静压轴承开有碗形凹槽，所述的下静压轴承外壁具有与碗形凹槽的弧形相适配的弧面，所述的下静压轴承具有弧面的部分能够插在碗形凹槽内使碗形凹槽的弧面与静压轴承的弧面接触配合，当装置工作时，通过供油管输送的油能够在碗形凹槽与下静压轴承的接触弧面间形成厚度为0.1mm-0.4mm的油膜，所述的检测平台的底面分别支撑设置在水平保护系统以及具有传感器的偏重检测系统上。

本实用新型的优点在于：结构简单，制作难度低，精度高，安全可靠。采用球型和碗型配合的上、下静压轴承，见图4，该静压轴承工作状态间隙小，并且间隙量大小可通过液压流量调节。能够完全满足传感器的位移范围。

附图说明

图1为已有的无数据显示的静平衡仪；

图2为图1所示的静平衡仪静压轴承间隙示意图；

图3为本实用新型的一种改进的旋转体静平衡仪偏重检测装置的结构示意图；

图4为图3所示的偏重检测装置中的静压轴承部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图3、4所示的一种旋转体静平衡仪偏重检测装置，它包括底座1，在所述的底座的中间安装有中轴2，在所述的中轴外间隔套装有套轴3，在所述的套轴的外部上下间隔的分别装有上锥块8和下锥块7，在下锥块底部装有与套轴连接的检测平台4，在所述的中轴的顶端安装有下静压轴承10，在所述的套轴内孔壁上固定有与下静压轴承10相对设置的上静压轴承9，供油管11与下静压轴承相连通，所述的上静压轴承9开有碗形凹槽，所述的下静压轴承10外壁具有与碗形凹槽的弧形相适配的弧面，所述的下静压轴承10具有弧面的部分能够插在碗形凹槽内使碗形凹槽的弧面与静压轴承10的弧面接触配合，当装置工作时，通过供油管11输送的油能够在碗形凹槽与下静压轴承10的接触弧面间形成厚度D为0.1mm-0.4mm的油膜，所述的检测平台的底面分别支撑设置在水平保护系统6以及具有传感器的偏重检测系统5上。

具体工作原理为：工作时，将被检测的旋转体12放置于上锥块8和下锥块7之间，供油管11为下静压轴承10和上静压轴承9之间供油。利用上静压轴承9和下静压轴承10之间的油膜摩擦力几乎为零的特点将被测旋转体12的偏重重量和角度通过偏重检测系统5实时的显示出来。