[实用新型]涡旋压缩机和涡旋真空泵主轴自动补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，特别是涉及涡旋压缩机和涡旋真空泵主轴自动补偿器。

背景技术

现有的曲柄销式涡旋压缩机和涡旋真空泵，采用了四连杆的原理作为动涡旋盘的防自转机构，这种机构与主动轴之间有运行“死点”。当这个“死点”半径与主曲轴半径直线不平行时，就会产生其方向与主曲轴运行方向相反的作用力。这个反作用力小时其作用力还能勉强通过，但有振动。当这个反作用力大时，就会产生“卡死”，直接导致动涡旋盘不能回转。为此，业内人士都理解并追求曲柄销式涡旋压缩机和涡旋真空泵在制造过程中要求曲柄销的轴向回转半径必须与主曲轴的回转半径一致，但由于两者尺寸公差加工精度要求尤其高，而且根据目前国内外制造业水平来看，使加工制造变得极其困难，成品率基本为零，即使制件达到了要求的精度，在安装时也不能保证主曲轴与曲柄销在相互位置上的精度，因此就不可避免的产生了又一个“卡死”的现象。这就是涡旋压缩机和涡旋真空泵无法从试验机走向大规模产业化生产的决定性原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对有曲柄销结构的涡旋压缩机和涡旋真空泵在制造与安装方面出现的回转不流畅甚至卡死的现象，提供一种涡旋压缩机和涡旋真空泵主轴自动补偿器。保证其加工和安装容易实现，不再干扰、限制动涡旋盘的回转，保证了动涡旋盘与静涡旋盘的回转配合正常工作。

采用的技术方案是：

涡旋压缩机和涡旋真空泵主轴自动补偿器，包括涡机动涡旋盘、涡机主轴套、花键补偿器。所述的花键补偿器由花键补偿器外套和花键补偿器内套组成，花键补偿器内套设有外齿圈，花键补偿器外套设有内齿圈，花键补偿器内套装入花键补偿器外套，花键补偿器内套外齿与花键补偿器外套内齿啮合。所述花键补偿器外套固定连接在涡机动涡旋盘的中心孔上，花键补偿器内套通过两侧装有的轴承固定连接在与涡机主轴套一体的偏心轴上，所述涡机主轴套固定在涡机驱动电机的主轴上，涡机驱动电机带动涡机动涡旋盘在涡机主轴套的偏心轴上转动。

上述的花键补偿器外套内齿圈径向全周和花键补偿器内套外齿圈径向全周有0.2-0.5mm的间隙。

上述的花键补偿器内套外齿圈设有轴向弧面。

本实用新型的优点及其作用

1、允许主轴套端部的偏心轴与主轴套中心的距离公差带放宽，不必严格地保持与防自转机构的曲柄销轴间距一致，降低这个加工精度。

2、允许电机主轴及主轴套中心线与整个涡旋机的主中心线（母线）在水平方向的不同轴度。

3、允许电机主轴及主轴套中心线与整个涡旋机的主中心线（母线）在垂直方向存在一定范围内的倾角。

4、允许电机主轴及主轴套与前架上的四个曲柄销中心点有较大的偏移量即电机主轴线与前架主轴线有较大的偏移量使前架加工精度大大降低。

5、由于有补偿器的作用，可以在结构上做到防止动涡旋盘的倾覆，所以可以不用静盘和前架上的限位条来防止动涡旋盘的倾覆，结构上更为优化。

由上述自动补偿器的作用可以看出：电机主轴及主轴套上的偏心轴基本在不再干涉动涡旋盘回转，从而只是起到了传递扭矩的驱动装置的作用。为此，主曲轴与动涡旋盘联接处形成半球状公差带。这个公差带包容了传动处所有的制造和安装上形成的公差。由于是齿啮合，在结构上使这些公差不再影响扭矩的传递。安装补偿器对原有整机的体积尺寸没有太大的影响，而且安装拆卸方便。由此看出，补偿器使曲柄销式涡旋压缩机和涡旋真空泵在结构上进一步得到了完善，原理上也更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2的A处放大图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的花键补偿器外套结构示意图。

图6是图5的C－C剖视图。

图7是本实用新型的花键补偿器内套结构示意图。

图8是图7的D－D剖视图。

具体实施方式

涡旋压缩机和涡旋真空泵主轴自动补偿器，包括涡机动涡旋盘2、涡机主轴套6、花键补偿器。所述的花键补偿器由花键补偿器外套3和花键补偿器内套4组成，花键补偿器内套4设有外齿圈（见图7、8），花键补偿器外套3设有内齿圈（见图5、6），花键补偿器内套4装入花键补偿器外套3，花键补偿器内套外齿与花键补偿器外套内齿啮合。图2、图3所示，花键补偿器外套3内齿圈径向全周和花键补偿器内套4外齿圈径向全周有0.5mm的间隙，而且花键补偿器内套4外齿圈设有轴向弧面（见图8）允许在轴向有不同轴度和径向的倾斜角。所述花键补偿器外套3固定连接在涡机动涡旋盘2的中心孔上，花键补偿器内套4通过两侧装有的轴承5固定连接在与涡机主轴套6一体的偏心轴7上，所述涡机主轴套6固定在涡机驱动电机的主轴上，涡机驱动电机通过花键补偿器内套4和花键补偿器外套3的齿圈啮合将扭矩传递到涡机动涡旋盘2，由于涡机动涡旋盘2有四个曲柄销8的约束（防自转机构），所以涡机动涡旋盘2在不能自转的状况下围绕涡机主中心线以设定好的半径R即定盘1的基圆半径行星式回转。所述构成涡旋压缩机和涡旋真空泵主轴自动补偿器。