[实用新型]密闭分离式套管气回收及加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井加药用设备的设计技术领域。

背景技术

目前油井加药都是利用简单的加药装置，通过套管加入，但是由于套管存在套管气，在加药时导致药加不进去。且现有加药装置多数要事先放尽套管气，容易造成环境污染，还会浪费能源。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种能够有效防止套管加药时药剂溅出造成人身伤害、防止环境污染，并且可以保留套管气，可以起到推举油流的同时将多余的套管气回收后作为锅炉燃料，起到节约自用油作用的密闭分离式套管气回收及加药装置。

本实用新型包括加药箱，在所述加药箱下方通过卡箍连接竖直筒体，在所述竖直筒体的下端设置横向筒体，所述竖直筒体与横向筒体为一体设置，形成“L”形通道；在所述加药箱上端一侧设有加药口、加药口阀门；在所述加药箱顶部连接第一气管，在所述第一气管与加药箱之间设置气平衡阀门；在第一气管的末端分别连接第二气管、第三气管，所述第一气管、第二气管和第三气管之间相连通；在所述第二气管末端设置放空排气口和放空口阀门；所述第三气管的末端穿置在竖直筒体内，所述穿置在竖直筒体内的第三气管沿竖直筒体的高度方向布置；在所述竖直筒体内两侧上端分别交错设置斜挡板，所述两块斜挡板之间设有间隙；所述第三气管一侧的斜挡板的末端与第三气管的上周面固定连接；在斜挡板下方的第三气管上由高到低依次设置上层收集伞、叶轮和下层收集伞，在所述上层收集伞内的第三气管上设有气收集孔；在所述横向筒体内底的中部设置弓形挡板，在所述横向筒体的末端通过卡箍连接套管阀门。

本实用新型将分离器与套管气收集和加药装置相结合，平时套管闸门、放空口阀门（放空口连接抽油井井口流程）为开启状态，套管气掺入流程，经大站分离器分离、收集作为炉子燃料。气平衡阀门为关闭状态，防止气进入加药箱内。加药时，关闭套管阀门、掺气阀门，开加药口阀门，少量套管气从加药口阀门放净后，再通过胶皮管或者喇叭口将药剂加满，加满后关闭加药口阀门，开套管阀门、气平衡阀门。药剂落到两块斜挡板上，药剂从缝隙中下滑，下滑过程增加压强，通过上层分离伞落到叶轮上带动叶轮旋转。药剂继续下落通过下层分离伞、弓形挡板下方孔洞经套管阀门进入套管。而套管气从套管排出后喷在弓形挡板上，由于气体比较轻，大部分气体沿上方进入下层收集伞从收集伞上部排出管向上运动。部分气体逸出与药剂混合，经叶轮搅拌，套管气向上，部分含气体药剂经下层分离伞斜面下滑，气、药得到进一步分离。气体向上，药剂向下运动。气体经上层分离伞收集经套管气排出管上的气收集孔与大部分套管气汇合进入气排出口经气顶阀门进入药箱，形成气顶进一步增加药箱内压强，使药剂更容易客服套管压力进入套管。（可适当控制掺气阀门防止药箱内压强过大。）

本实用新型能够有效防止套管加药时药剂溅出造成人身伤害、防止环境污染，并且可以保留套管气，可以起到推举油流的同时将多余的套管气回收后作为锅炉燃料，起到节约自用油作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括加药箱1，在加药箱1下方通过卡箍连接竖直筒体2，在竖直筒体2的下端设置横向筒体3，竖直筒体2与横向筒体3为一体设置，形成“L”形通道4；在加药箱1上端一侧设有加药口5、加药口阀门6；在加药箱1顶部连接第一气管7，在第一气管7与加药箱1之间设置气平衡阀门8；在第一气管7的末端分别连接第二气管9、第三气管10，第一气管7、第二气管9和第三气管10之间相连通；在第二气管9末端设置放空排气口11和放空口阀门12；第三气管10的末端穿置在竖直筒体2内，穿置在竖直筒体2内的第三气管10沿竖直筒体2的高度方向布置；在所述竖直筒体2内两侧上端分别交错设置斜挡板13，所述两块斜挡板13之间设有间隙；所述第三气管10一侧的斜挡板13的末端与第三气管10的上周面固定连接；在斜挡板13下方的第三气管10上由高到低依次设置上层收集伞14、叶轮15和下层收集伞16，在所述上层收集伞14内的第三气管10上设有气收集孔19；在横向筒体3内底的中部设置弓形挡板17，在横向筒体3的末端通过卡箍连接套管阀门18。