[实用新型]一种新型墨水盒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及打印耗材领域，具体涉及一种新型墨水盒。

【背景技术】

墨水盒广泛地应用在打印机中。通常，墨水以液体的形式提供。如图1，现有的墨水盒包括空气容置腔100，墨水容置腔200，海绵容置腔内设有海绵300，海绵300下方设有过滤网400，过滤网400下方的打印口设有密封塞500。当需要打印时，撕掉导气膜700，将墨水盒装在打印机上，墨水在打印机的抽吸力的作用下从打印口供给打印机，空气和墨水从墨水容置腔200下方与海绵容置腔100之间的隔板下方的开孔600进入海绵300中，补给海绵300中的墨水，如此循环，直至墨水容置腔200的墨水耗尽，海绵容置腔100中的墨水不能再被吸出。但该墨水盒存在如下不足，海绵300的体积必须足够大，才能容纳较多的墨水，在打印机抽吸力的作用下才能连续均匀的供应墨水，因此在打印完毕后，海绵300中存在较多残留墨水，造成污染浪费，同时导气膜700要封闭整个墨水盒的上盖，导气膜700的长度过长和海绵300的体积过大造成墨水盒的成本过高。

【发明内容】

有鉴于此，本实用新型提供一种结构改进的新型墨水盒。

本实用新型采用如下技术方案，构造墨水盒，包括底盒，面盖，吸墨块；底盒和面盖可分离式连接，底盒包括第一墨水腔和导气腔，第一墨水腔和导气腔底部连通，吸墨块设置在导气腔底部，面盖设有正对导气腔的导气孔。

优选的，所述墨水盒还包括热压在所述导气孔上的导气膜。

优选的，所述墨水盒还包括出墨腔，底部与所述出墨腔、第一墨水腔连通的第二墨水腔。

优选的，所述吸墨块的密度为(90～120)kg/m³。

优选的，所述吸墨块为层叠结构。

优选的，所述吸墨块层叠方向与空气进入第一墨水腔与导气腔之间的隔板底部的导气孔的方向垂直，且与重力的方向垂直。

优选的，所述吸墨块用海绵或毛毡制成。

优选的，所述吸墨块沿水平方向的截面形状与所述导气腔沿水平方向的截面形状相同，所述吸墨块沿水平方向的截面尺寸不小于所述导气腔沿水平方向的截面尺寸。

本实用新型的有益技术效果是：通过在导气腔底部设置吸墨块，使得吸墨块成为空气进入第一墨水腔的开关部件，改变了现有的导气方式，同时吸墨块不起供应墨水的作用，墨水直接从储存空间内进入打印口，使得吸墨块的尺寸和体积可以缩小，同时吸墨块上的残留墨水将大大减小；由于导气方式的改变，导气膜的尺寸大大变小；在节约了成本的同时减少了污染。

【附图说明】

图1现有墨水盒的剖面结构示意图；

图2实施例一中的墨水盒一个角度的结构示意图；

图3实施例一中的墨水盒结构分解示意图；

图4实施例一中的墨水盒结构剖面示意图；

图5实施例一中的吸墨块的结构和安装方向示意图；

图6实施例二中不带面盖的墨水盒结构剖面示意图；

图7实施例三中的墨水盒结构分解示意图；

图8实施例三中的墨水盒结构剖面示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例一：

如图2至图4，本实施例中的墨水盒，包括底盒1，面盖2，吸墨块3，导气膜4，第一密封塞5，过滤网6，第二密封圈7，封口膜8。

底盒1包括第一墨水腔11，第二墨水腔12，导气腔13，出墨腔14。第一墨水腔11与第二墨水腔12的底部连通，同时第二墨水腔12与出墨腔14连通，第二墨水腔12与导气腔13的隔板底部设有直径为2mm的孔，使得第二墨水腔12与导气腔13连通。底盒1左下端设有出墨腔14，过滤网6，第二密封圈7，封口膜8从上至下依次设于出墨腔14中。吸墨块3设置在导气腔13底部。封口膜8设置在出墨腔14出口处。

底盒1和面盖2可分离式的卡合连接，面盖1上设有灌墨孔22，导气孔21。导气膜4热压在导气孔21上，第一密封塞5设于灌墨孔22内。

在给墨水盒灌墨前，先抽掉部分盒内的空气，罐墨后，使盒内墨水上方的大气压保证在(-20～-5)KPa，。