[实用新型]自动加液灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是自动加液灌装机。

背景技术

灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

常压灌装机是指在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。

液体灌装机大多采用全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。这种灌装机多具有手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。同时还具有防滴漏灌装系统。

市场上的自动灌装机由于控制系统复杂，因此造成了线路复杂，也就使得灌装设备比较庞大，而且不易与储液罐连接。目前还没有一种结构简单，手自两用的易与储液罐连接的自动加液灌装机。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单，手自两用的易与储液罐连接的自动加液灌装机。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

自动加液灌装机，包括架体、条码枪、手动阀、灌装管头、灌装气缸、储液缸、触屏、电控箱、工件秤、加液管、加液气缸，其特征在于条码枪、手动阀、灌装管头、灌装气缸、储液缸、工件秤设置在架体内，电控箱设置在架体顶端，触屏通过线路连接到电控箱内，灌装管头为多个，多个灌装管头与储液缸连通，灌装管头与储液缸之间设置手动阀，灌装气缸设置在储液缸旁，灌装气缸与电控箱连接，电控箱为灌装气缸输出动力并通过控制动力输出进行控制，灌装管头下方设置有工件秤，条码枪设置在工件秤后侧，工件秤、条码枪均与电控箱连接并为电控箱提供参数信号，储液缸通过加液管进行加液，加液管上设置单独的加液气缸，加液气缸与电控箱连接并受电控箱控制。多个灌装管头分成多排相错排列。触屏通过延长与电控箱的连接线设置在与手动阀等高位置。架体前端工件秤一侧为开放式设计。

本实用新型通过单独的加液气缸对储液缸进行加液，可以连续进行灌装，而且通过将多个灌装管头分成多排相错排列，可以在有限的空间内摆放尽可能多的待灌装工件而不互相影响，还通过设置手动阀对灌装管头进行部分关闭，并通过条码枪、工件秤对灌装过程进行全程监控，极大地提高了灌装生产线的流水线水平，提高了效率。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型剖面结构示意图，其中： 

1—架体，2—条码枪，3—手动阀，4—灌装管头，5—灌装气缸，6—储液缸，7—触屏，8—电控箱，9—工件秤，10—加液管，11—加液气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

自动加液灌装机，包括架体1、条码枪2、手动阀3、灌装管头4、灌装气缸5、储液缸6、触屏7、电控箱8、工件秤9、加液管10、加液气缸11，其特征在于条码枪2、手动阀3、灌装管头4、灌装气缸5、储液缸6、工件秤9设置在架体1内，电控箱8设置在架体1顶端，触屏7通过线路连接到电控箱8内，灌装管头4为多个，多个灌装管头4与储液缸6连通，灌装管头4与储液缸6之间设置手动阀3，灌装气缸5设置在储液缸6旁，灌装气缸5与电控箱8连接，电控箱8为灌装气缸5输出动力并通过控制动力输出进行控制，灌装管头4下方设置有工件秤9，条码枪2设置在工件秤9后侧，工件秤9、条码枪2均与电控箱8连接并为电控箱8提供参数信号，储液缸6通过加液管10进行加液，加液管10上设置单独的加液气缸11，加液气缸11与电控箱8连接并受电控箱8控制。多个灌装管头4分成多排相错排列。触屏7通过延长与电控箱8的连接线设置在与手动阀3等高位置。架体1前端工件秤9一侧为开放式设计。

本实用新型通过单独的加液气缸11对储液缸6进行加液，可以连续进行灌装，而且通过将多个灌装管头4分成多排相错排列，可以在有限的空间内摆放尽可能多的待灌装工件而不互相影响，还通过设置手动阀3对灌装管头4进行部分关闭，并通过条码枪2、工件秤9对灌装过程进行全程监控，极大地提高了灌装生产线的流水线水平，提高了效率。

本实用新型结构简单，使用方便。