[实用新型]一种改进的重竹地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的重竹地板。

背景技术

我国虽然地大物博，但人均森林资源稀少，如何高效利用森林资源是个重大问题，现有的各种重竹地板由于技术方面的问题做的较厚不能克服做9㎜以下锁扣地板的各项技术要求，造成资源的浪费。能做到9㎜以下的改进的重竹地板，被现今市场迫切需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的重竹地板，可以有效实现竹板加工加工到9㎜以内，同时地板性能突出，脚感舒适。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种改进的重竹地板，包括板体，所述板体包括竹丝层、粘结剂层和设于板体底部的地膜层，所述竹丝层和粘结剂层呈不规律交叉分布，所述竹丝层的竹丝直径小于或等于4mm，所述粘结剂层和竹丝层的质量比范围为13％-15％，所述板体厚度小于或等于9mm。控制竹丝的尺寸和其含水量而实现对地板较高的上胶效果，进而实现整个地板成型后更好强度，同时板材更薄，较好的上胶量使得成型后的地板具有较佳的韧性和防潮性能，加上板体底部的地膜层，进一步促进了板体抗振和防潮性能，使用过程脚感更好且不易发出噪音；而且地板的整体厚度变薄，降低了原材的消耗，有效降低了加工成本。

作为一种改进，所述粘结剂层的粘结剂为改性酚醛胶水，粘结剂工作温度保持在25℃，粘结剂的固含量大于或等于50％。在其性能最佳的环境温度下工 作，这样，作为粘结剂的酚醛胶水能够达到其最佳的粘结效果，胶水浓度大，秒数较低，分子较小，上胶量随之增加，成型强度更好。

作为一种改进，所述粘结剂浸入竹丝表面内1.5mm。以提高粘结剂的粘结效果，整个地板牢固性更好。

作为一种改进，所述竹丝层上胶前其内水分的质量份数低于8％。可以有效提高其吸胶量，进而提高地板成型后强度。

本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于：改进的重竹地板，现在我们通过技术攻关使重竹集成材能将地板厚度做到9㎜以内，就9㎜与14㎜相比较节材9，并在地板的出口运输成本上减少近1/3，安装搬运劳力减轻，同时不失同类地板的风格美观和使用质量，可以有效实现防潮、静音、脚感舒适、安装方便等教书效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种改进的重竹地板，包括板体1，所述板体包括竹丝层3、粘结剂层2和设于板体底部的地膜层4，所述竹丝层和粘结剂层呈不规律交叉分布，所述竹丝层的竹丝直径小于或等于4mm，所述粘结剂层和竹丝层的质量比范围为13％-15％，所述板体厚度小于或等于9mm。

控制竹丝的尺寸和其含水量而实现对地板较高的上胶效果，进而达到整个地板成型后更好强度，同时板材更薄，较好的上胶量使得成型后的地板具有较佳的韧性和防潮性能，使用过程脚感更好且不易发出噪音；而且地板的整体厚 度变薄，降低了原材的消耗，有效降低了加工成本。

本实施例中，所述粘结剂层的粘结剂为改性酚醛胶水，粘结剂工作温度保持在25℃，粘结剂的固含量大于或等于50％。

在其性能最佳的环境温度下工作，这样，作为粘结剂的酚醛胶水能够达到其最佳的粘结效果，胶水浓度大，秒数较低，分子较小，上胶量随之增加，成型强度更好。

所述粘结剂浸入竹丝表面内1.5mm。以提高粘结剂的粘结效果，整个地板牢固性更好。

所述竹丝层上胶前其内水分的质量份数低于8％。可以有效提高其吸胶量，进而提高地板成型后强度。

本方案提供的一种改进的重竹地板及其加工工艺，包括如下步骤：

1)、选取薄片长条形的毛竹竹丝，并对其进行定尺工序；

2)、依次将步骤1)中定尺的毛竹竹丝进行压、辊、碾制等处理工艺，至毛竹竹丝被加工为开裂的薄条，并将裂缝中出现青或黄色斑块的毛竹竹丝，选出剔除，以避免气质斑块中的蜡质成分影响后期的渗胶工艺；

3)、将步骤2)加工好的薄条状毛竹竹丝进行碳化或漂洗工艺处理，以除去毛竹竹丝内的脂类、糖类等物质；

4)、对步骤3)中制得的毛竹竹丝进行干燥处理，可采用烘干设备进行烘干或自然环境下进行翻晒，致其外表层呈干燥缺水泛白色的状态；

5)、将步骤4)中干燥处理完成的毛竹竹丝进行渗胶工艺，将毛竹竹丝置于胶水中，至胶水渗至毛竹竹丝表面内2mm；

6)、将步骤5)渗胶完成的毛竹竹丝置于压板模腔内模压，模压保持90分钟，至其固化成型；