[实用新型]注塑机用卧轨导杆铜套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用的卧轨导杆导向套的改进，具体地说是一种注塑机用卧轨导杆铜套。

背景技术

现有大型注塑机的注射部分均包括射胶头板、射胶二板、射移导杆和“C”形导向套，“C”形导向套的底端与射胶头板、射胶二板的底板固定，“C”形导向套环抱在射移导杆上，射移导杆固定，“C”形导向套在射移导杆上滑动，“C”形导向套为钢质材料制作，这种“C”形导向套的不足在于摩擦力大，并且软硬度不合适，易于磨伤射移导杆。为了减小这种摩擦力，提高射移导杆的使用寿命，通常在射胶头板、射胶二板内部镶嵌自润滑卷制轴承来实现，为降低射胶头板、射胶二板与射移导杆之间的摩擦力，但使用自润滑卷制轴承的缺点在于：射胶机构在运行过程中会有脱落的危险，由于这种轴承较薄、抗磨损性较差，且该种轴承为非封闭式结构，安装时需要特殊工装将其压入，给安装维修带来困难。

通过检索可知，目前尚未见结构简单、使用安装方便、能有效减小摩擦的铜质导向套的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用安装方便、能有效减小摩擦的注塑机用卧轨导杆铜套。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该注塑机用卧轨导杆铜套，其特征在于：该导杆铜套为圆形高力黄铜套，圆形高力黄铜套的下侧设有轴向开口，在圆形高力黄铜套的上壁中部设有进油孔，在圆形高力黄铜套的内壁上设有向下的楔形进油沟槽，楔形进油沟槽的上口与进油孔连通。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的圆形高力黄铜套为铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金的一种。

所述的圆形高力黄铜套的直径与注胶导杆的直径一致，圆形高力黄铜套的轴向开口的宽度为注胶导杆直径的1/3。

本实用新型的有益效果在于：该注塑机用卧轨导杆铜套，由于采用了高力黄铜一次成型，且具有润滑油道、卡入注胶导杆的口小于注射胶杆直径，所以结构简单、使用安装方便、能有效减小铜套与导杆之间的摩擦，而且在运行中注胶导杆不会滑脱。

附图说明

图1为本实用新型的结构断面剖视示意图。

图2为本实用新型的结构沿轴向剖视示意图。

图中：1、圆形高力黄铜套；2、进油孔；3、楔形进油沟槽；4、轴向开口。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该注塑机用卧轨导杆铜套，其特征在于：该导杆铜套为圆形高力黄铜套1，圆形高力黄铜套1的下侧设有轴向开口4，在圆形高力黄铜套1的上壁中部设有进油孔2，在圆形高力黄铜套1的内壁上设有向下的楔形进油沟槽3，楔形进油沟槽3的上口与进油孔2连通，这样，可便于外部润滑油进入，在运行过程中，外部润滑油均匀附着在注胶导杆上，在注胶导杆与圆形高力黄铜套1之间形成了一层油膜，有效降低了相互的摩擦，提高其滑动性；由于采用具有轴向开口4的圆形结构，开口度小于注胶导杆的直径，所以，在运行过程中，注胶导杆不会滑脱。

作为本实用新型的改进：所述的圆形高力黄铜套1为铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金的一种，具有强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强、润滑等优点。采用圆形高力黄铜套1，不易伤害注胶导杆，一次加工成型，不易变形，配合公差选用间隙配合，便于安装，无需特殊工装。

所述的圆形高力黄铜套1的直径与注胶导杆的直径一致，圆形高力黄铜套1的轴向开口4的宽度为注胶导杆直径的1/3。

使用本实用新型时，将圆形高力黄铜套1的上侧与射胶头板、射胶二板的底板固定，圆形高力黄铜套1通过轴向开口4套扣在射移导杆上，射移导杆固定，圆形高力黄铜套1 即可在射移导杆上滑动。