[实用新型]PPR直接管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PPR直接管。

背景技术

目前，建筑上使用的管件，其中用于连接的PPR直接管，起到连接两端的管件，使用范围广泛，已经成为不可或缺的管材。但是目前市场上的PPR直接管，在结构上还有待改进，一面连接管件时需要结构强度，而现有的管材结构单薄，寿命短，另一面管件连接后，水流比较湍急，导致水流出来，尤其是连接水龙头之类的出口管件，同时，还无法起到杀菌效果，所以现有的PPR直接管有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种PPR直接管，提高结构强度，起到缓冲降噪作用，同时还能起到杀菌效果，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

PPR直接管，包括管体，其特征在于：所述管体包括由内到外依次设置的抗菌层、遮光层和耐磨层，在所述抗菌层外壁的中部形成3-5条等间隔螺旋设置的缓冲叶，在耐磨层外壁的两端形成4条等间隔设置的加强筋，所述缓冲叶呈螺旋30-60度设置，在缓冲叶之间设有多个间隔设置的凸件，所述凸件的横截面为三角形，两侧面形成弧形导流面；在所述管体的两端端口形成内凹环口，所述内凹环口的内壁上形成凹槽。

对本实用新型做进一步优选，所述抗菌层的厚度为1-2mm，所述遮光层的厚度为1.5-3mm。

对本实用新型做进一步优选，所述抗菌层的厚度为1-1.5mm，所述遮光层的厚度为1.5-2mm。

对本实用新型做进一步优选，所述耐磨层的厚度为管体厚度的10-20%。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型为了起到缓冲和降低噪音，本实用新型在所述抗菌层外壁的中部形成3-5条等间隔螺旋设置的缓冲叶，所述缓冲叶呈螺旋30-60度设置，在缓冲叶之间设有多个间隔设置的凸件，所述凸件的横截面为三角形，两侧面形成弧形导流面；其中缓冲叶能够起到缓冲作用，将水流进行引导出水，避免水流冲劲过大，而凸件的设置，能将水流进行分流导流，将水流之间的彼此冲击减少，也就降低了噪音。本实用新型缓冲叶呈螺旋30-60度设置，该结构对缓冲水流分流水流的效果最佳。

2、本实用新型为了杀菌抗菌，所述管体包括由内到外依次设置的抗菌层、遮光层和耐磨层，这能够起到杀菌效果，使得水质内的一些杂质消毒杀菌，保护管体内部的水质。另外，本实用新型通过抗菌层和遮光层的设置，使得整个管体的厚度增大，增加结构强度。

3、本实用新型在耐磨层外壁的两端形成4条等间隔设置的加强筋，起到加强结构，延长使用寿命；耐磨层的设置，不仅起到加强结构，同时也能防止外部磨损，保护整体管体结构强度。

4、本实用新型在所述管体的两端端口形成内凹环口，所述内凹环口的内壁上形成凹槽，当胶水涂覆在内凹环口中时，胶水会留存在凹槽内，使得整个内凹环口内表面形成胶水均匀涂覆，这样与水管连接时，粘合均匀，牢固度大大提高，降低漏水概率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1，本实施例公开了一种PPR直接管，包括管体1，其特征在于：所述管体1包括由内到外依次设置的抗菌层2、遮光层3和耐磨层4，在所述抗菌层2外壁的中部形成3-5条等间隔螺旋设置的缓冲叶5，在耐磨层4外壁的两端形成4条等间隔设置的加强筋6，所述缓冲叶5呈螺旋30-60度设置，在缓冲叶5之间设有多个间隔设置的凸件7，所述凸件7的横截面为三角形，两侧面形成弧形导流面8；在所述管体1的两端端口形成内凹环口9，所述内凹环口9的内壁上形成凹槽10，所述耐磨层4的厚度为管体厚度的10-20%，所述抗菌层2的厚度为1-2mm，所述遮光层3的厚度为1.5-3mm；或者所述抗菌层2的厚度为1-1.5mm，所述遮光层3的厚度为1.5-2mm。

本实用新型在实际使用过程中，当水流流过管体1内时，被缓冲叶5和凸件7进行分流导流，水流之间冲击减少，噪音降低，起到导流降噪作用。在管体1连接时，工作人员将胶水涂覆在内凹环口9中时，胶水会留存在凹槽10内，使得整个内凹环口9内表面形成胶水均匀涂覆，这样与水管连接时，粘合均匀，牢固度大大提高，降低漏水概率。

由于水流长期在管体1内流动，遮光层3起到遮光，降低管体1内的细菌滋生，而抗菌层2起到抗菌效果，起到保护内部水质健康，利于长期发展使用。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。