[实用新型]一种电磁加热料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备领域，特别是一种在铝材原料进入挤出模具之前、用于对铝材原料进行暂存和保温的加热料筒。

背景技术

在铝型材的挤出模具的进料端处，一般还置有一个用于对铝材原料进行暂存和保温的加热料筒，以确保铝材原料在推入挤出模具前，其温度不会发急剧下降而影响到铝材原料挤出质量的问题。专利号为ZL201020265686.4、名称为“铝型材挤压机保温筒”的中国公开专利文献记载了一份类似用途的保温筒技术方案。这份技术方案在实际实施过程中，主要还存在如下不足：一是，该保温筒方案采用金属炉丝作为加热的发热体，金属炉丝是靠热传递方式将热量传递给保温筒，热效率较低，能耗较高；二是，由于铝材料挤出运作过程中，冲击力较大，而该保温筒方案由炉体及炉体内板装配而成，使得其结构较复杂，结构强度较差，抗冲击力差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化结构设计，结构简单、结构强度高，抗冲击力强，耐用性好，而且热效率高、能耗低、节能环保的电磁加热料筒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电磁加热料筒，其特点在于包括一体化结构设计的料筒本体及电磁线圈，所述料筒本体上做出有料孔，所述料筒本体上位于料孔四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔环布的线圈孔，在料筒本体上还设有与线圈孔相连通的线口，所述电磁线圈穿绕于各线圈孔中，以形成围绕料孔加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈的两端从线口穿出。

为了进一步优化本实用新型的结构，所述料筒本体的两端面上还分别设有连接通每两个线圈孔的藏线槽，在每两个线圈孔与每两个线圈孔之间还设置有间隔部位。

为了使电磁线圈具有耐高温性能佳、使用寿命长、结构科学合理等优点，所述电磁线圈由铜镍合金导体及缠绕于该铜镍合金导体表面上的若干层金云母包覆层构成，在金云母包覆层的外表面还套装有陶瓷纤维编织套，在陶瓷纤维编织套的外表面还套装有石英陶瓷管，在石英陶瓷管的内壁与陶瓷纤维编织套的外表面之间还设置有纳米气凝胶填充层。

本实用新型的有益效果：（1）采用一体化结构设计的料筒本体，使本实用新型具有结构简单、结构强度高，抗冲击力强，耐用性好的优点。（2）采用料筒本体的料孔四周的孔壁环布有电磁加热线圈的结构，使本实用新型通过电磁加热线圈产生电磁切割磁场，令整个料筒本体自发热做功，减少热传递所造成的热能损失，提高了热转换效率，大大地降低了能耗，十分节能环保。（3）采用了优化保护结构处理的电磁线圈，使得该电磁线圈穿绕于料筒本体中，能够承受长期高温烘烤与抵挡住大冲击力的冲击，进而能很好地保证本实用新型的整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视结构示意图。

图3为本实用新型的去掉电磁线圈后的纵向剖视结构示意图。

图4为本实用新型的未安装电磁线圈时的立体结构示意图。

图5为本实用新型图4的左端面结构示意图。

图6为本实用新型图4的右端面结构示意图。

图7为本实用新型的电磁线圈的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种电磁加热料筒，包括一体化结构设计的料筒本体1及电磁线圈2，所述料筒本体1上做出有料孔11，所述料筒本体1上位于料孔11四周的孔壁中还做出有若干个围绕料孔11环布的线圈孔12，在料筒本体1上还设有与线圈孔12相连通的线口13，所述电磁线圈2穿绕于各线圈孔12中，以形成围绕料孔11加热的电磁加热结构，且所述电磁线圈2的两端从线口13穿出，即如图1所示。所述电磁线圈2的穿绕是一种回旋式来回穿绕，在整个料筒本体1上，一般只有二个从线口13穿出后形成的接线端。

为了进一步优化本实用新型的结构，如图4、图5、图6所示，所述料筒本体1的两端面上还分别设有连接通每两个线圈孔12的藏线槽14，在每两个线圈孔12与每两个线圈孔12之间还设置有间隔部位15。通过藏线槽14设计，使得电磁线圈2在回旋式来回穿绕过程中，显露在料筒端面的部分，能够藏置于藏线槽14中，以避免显露的部分被设备运行过程中，冲击和夹伤。为了满足电磁线圈2回旋式来回穿绕，如图5与图6所示，料筒本体1的两端面上的藏线槽14是呈相错位设置的。

如图1至图4所示，所述线口13可以开设于料筒本体1的侧面上、或者设置于料筒本体1两端面的其中一端面上。

为了料筒本体1便于安装在铝型材挤出设备上，如图所示，所述料筒本体1的两端上还分别做出有安装连接部位16。